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目录1作业任务2编写依据3作业准备和条件4作业方法及工艺质量控制措施5作业质量标准及检验要求6主要危险源因素和环境因素清单及控制措施1、作业任务1、工程概况该工程为扬州第二发电厂一期2*630MW机组脱硝改造工程，厂址位于扬州开发区八里镇，距市区约16公里。本工程总施工工期目标为145天，计划从2012.02.1—2012.05.10。施工内容包括土方开挖、基础施工、上部主体结构等工程。1.2工作范围本次施工的范围包括：有氨棚上部结构、电控室上部结构，包含框架结构钢筋、预埋铁件、混凝土的施工，以及混凝土的养护。2、编写依据1）《氨区上部结构施工图》2）《电力建设施工质量检验及评定规范第1部分：土建工程》（土建篇DL/T5210.1一2005年版3）《电力建设安全施工规定》、《电力建设安全工作规程》、《常用安全设施标准及实施指南》4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20055）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7）《混凝土质量控制标准》GB50164-928）《建筑工程施工手册》9）《北京国电龙源环保工程有限公司质量手册》10)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）11)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）12)工程建设强制性条文电力工程部分（2006年版）13)公司有效的指导、文件、程序3、作业准备和条件3.1作业人员工种混凝土工架子工电工钢筋工焊工木工人数20人5人3人8人4人15人a)电工、焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。b)施工前，熟悉图纸并结合建筑图中构造柱、圈梁、墙体拉筋、雨蓬、过梁等的插筋及钢梯护栏等的预埋件位置标高对施工人员做好技术交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，模板在现场经过预拼满足要求。3.2材料准备）序号名称数量1脚手管（φ48×3.5）20T2扣件10000只3木模板（δ=12mm多层板）1200m24方木40m35安全密网（1.8m×6m）200张6安全平网100张8安全带80个9木跳板400块3.3主要机具机械及器具的配备见下名称单位数量备注名称单位数量备注水准仪台1测量标高切断机台1切割钢筋经纬仪台1定位轴线调直机台1调直钢筋5m钢尺把5量尺寸弯曲机台2弯曲钢筋50m钢尺把1量尺寸振动棒根5振捣砼全站仪台1测量定位碘钨灯个10夜间照明圆盘锯台2模板加工汽车吊辆1材料运输压刨机台1模板加工碰焊机台1钢筋碰焊交流电焊机台2电弧焊3.4作业条件a.施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。b.对于施工用材料的配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。c.施工电源、水源必须在施工前进入现场，并保证正常使用。d.搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束。c.施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。d.上部结构施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。e.保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。4、作业方法及工艺质量控制措施4.1结构施工方案4．1.1、氨棚上部结构总体施工顺序：-0.90m施工至3.5m层，3.5m层施工至5.75m层，5.75m层施工至8.00m层，钢屋架施工，屋面彩钢板安装。4.1.2、电控室总体施工顺序：-0.90m施工至0.00m层，0.00m层施工至4.2Om层。4.1．3、钢筋施工方案钢筋施工总体施工方案:上部框架柱，框架梁柱主筋采用焊接接头，当受力钢筋直径Φ22时，可采用绑扎连接接头。对应建筑图墙体位置，预留构造柱插筋，圈梁钢筋、构造柱钢筋采用植筋的方法。4.1．4、模板加固施工方案模板选择建筑用δ=15mm厚的双面酚醛镀模板，规格1220mm*2440mm*15mm，脚手管采用φ48*3.5无缝钢管，柱采用90mm*40mm的木方作为木模板的内楞，间距为300mm，外楞布设脚手管，对拉螺栓间距为500mm。柱箍采用脚手管间距500mm，柱1/3以下加箍，脚手管间距为300mm，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；柱的对拉螺杆的选用ф12-14的对拉螺杆，双螺帽，对拉螺栓外套φ20PVC管。为提高预埋件安装时表面与混凝土柱、梁侧面的平整度和位置偏差，埋件采用圆钉固定加双面胶贴缝的施工工艺。4.1．5、脚手架搭设方案采用落地式脚手架，具体搭设方案详见后面脚手架工程4.2.1.2。4.1．6、混凝土养护及成品保护施工方案混凝土采用浇水养护法。拆模后，梁、柱采用塑料薄膜包裹起来，浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。4.1．7主要质量控制措施1）在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，柱阳角处采用PVC线条，并在柱边角采用贴海绵条双面贴，以保证柱模四角无漏浆，确保线条挺直美观。2）为加强模板装配质量，减小砼结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；模板背面采用二四方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。3）为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板或木方制作的木框，高度100mm。4）模板接缝中加10mm宽的双面胶带，保证两个模板间接缝严密。5）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排砼搅拌车的发送料，减少砼运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。6）在框架柱梁施工中，对拉螺栓采用PVC套管施工工艺，砼成型后，抽出丝杆，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，提高结构表面感观质量。4.2、作业方法与步骤4.2.1作业方法4.2.1.1定位放线、高程控制定位放线：在施工前，专业测量人员依据主厂房施工控制网，放出主轴线。并用红油漆三角符号标与柱上，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出一层结构实际轴线和引测轴线，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。高程控制：专业测量人员依据主厂高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制梁、柱、板的标高。施工测量要求：①控制桩的位置，不得布设在公路、地下设施及施工机械行走的范围内；②应采用二级导线进行校核，其精度应符合主轴线交角较差不应大于±8″的要求；③轴线在放线前，应对控制桩进行复查；④高程测量，应按三等水准进行。4.2.1.2脚手架工程基础回填至-0.4m平整夯实且压实系数满足设计与规范要求后铺设木跳板，经验收合格后挂牌方可进行上部脚手架搭设施工。4.2.1.2.1脚手架搭设：1）材料要求：a、钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管，钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔。b、扣件使用前应进行质量检查，发现有裂缝、变形的严禁使用。滑丝的螺栓必须更换。并应进行防锈处理。c、底座采用50mm厚木板铺设。d、脚手板采用木脚手板，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端用直径3mm的镀锌铁丝箍两道。腐朽的脚手板不得使用。e、密目式安全网和安全平网应符合国家验收规范的要求。2）脚手架基础设置脚手架基础设置在回填土上，回填土按规范要求夯填密实，经取样试验合格，然后上铺50mm厚木脚手板。3）脚手架搭设要求本工程采用双排里外脚手架，用于结构施工及外防护。脚手架立杆横距（lb）为1.0m，立杆纵距（la）为1.5m，横杆步距（h）为1.5m，内立杆距建筑物外墙皮0.45m。a.纵向水平杆、横向水平杆、脚手板a.1纵向水平杆a.1.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。a.1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离大于纵距的1/3。a.2横向水平杆a.2.1横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度为400mm。a.2.2横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，间距750mm。a.3.立杆a.3.1每根立杆底部应设置50mm厚垫板。a.3.2脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮150mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。a.3.3立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。a.3.4立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。a.4.脚手板a.4.1作业层脚手板应铺稳，离开墙面120-150mm。a.4.2木脚手板应设置在三根横向水平杆上。铺设时可采用对接铺设，也可采用搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。a.4.3作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。b.连墙件b.1连结件采用短钢管用扣件固定在混凝土柱上，竖向间距2h,水平间距3la，即两步三跨；b.2连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；c.剪刀撑与横向斜杆c.1剪刀撑斜杆与地面的倾角α=500，最多跨越6根立杆；c.2剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；c.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件（双杆剪刀撑接长可采用对接扣件，但位置必须错开一跨）；c.4剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。c.5横向剪刀撑：脚手架在拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时及时补设。4)、脚手架施工及质量要求：a.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖；b.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；c.外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用；d.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除；e.当搭至有连墙点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；f.横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；g.对接扣件的开口要朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。h.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；i.螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。j.脚手架