浅谈条码技术在精细化工行业的应用

浅谈条码技术在精细化工行业的应用精细化工行业是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。精细化工属流程性行业，主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通过多年信息化建设的实践经验，我归纳了精细化工行业的三个特殊性：批次追溯，称重管理，配方保密，这也是精细化工行业的三大管理难题，就是上了ERP企业信息化系统后，也不能完全解决问题，反而因为采集信息量大，手工作业的差错和信息输入的延后，导致ERP系统的信息不及时和准确，影响了企业的管理和决策。一个精细化工工厂的工作流程，大致分为原材料收货，检验，上架，移库，生产领料，配料，包装，成品出入库等，因为精细化工行业的原材料，半成品，成品多数是流体的特性，所以在多数环节都会涉及到物料称重，大量称重数据的采集和输入电脑，繁琐且容易出错；精细化工行业对品质追溯的要求较高，原材料批次信息在每个环节的采集，包括先进先出的控制，也是困扰管理人员的一个问题。配方是精细化工行业的生命。很多化工厂，配方只掌握在核心人员的手里，从原材料收货环节就替换包装，隐去原材料名称和供应商信息，只以代码进行标示；在配料环节把一个配方拆成几份，由不同的小组进行配制，然后进行合成。因为领料，配料都以代码为准，配方又需要分拆合成，对车间管理提出了更高的要求，配料时要进行料号的核对，重量的核对，批次的记录，需要操作工人有极高的工作责任心，来不得半点马虎。采用条码技术应用精细化工行业，批次追溯，称重管理，配方保密三个管理难题可以迎刃而解。批次追溯一定要建立原材料批次条码标签，在每个物料转移环节通过扫描采集批次信息，达到批次追溯的目的。条码标签可以要求供应商按规定格式打印粘帖后送货（这样可以采用数据采集设备进行收货，同时提高了原材料收货的效率），也可以在收货环节自行打印粘帖；在以后的检验，上架，移库，领料，配料等物流环节，都需要用采集设备进行批次信息的采集，并直接导入电脑生成相关单据，保证批次信息的准确记录，从而保证了批次信息的延续。而且，通过采集设备可以监督物料先进先出的操作，以及判断是否超出保质期，有效的提高了仓库操作的规范性。下面两个图是中央仓库和车间仓库的实例。中央仓库采用货位管理（也采用条码），每个物料桶上有批次条码标签；车间仓库采用统一的料桶，每个料桶有物料条码标签，批次信息在领料时通过扫描采集，在系统中进行转移，保证批次追溯的延续。中央仓库车间仓库现在电子秤设备都带有串口RS232输出功能，可以将称重数据输出到电脑等处理设备。在生产领料，配料等需要称重的环节，采用电脑自动读取称重数据，直接记录到相关单据，不仅提高了工效，而且避免了人工干预数据，保证称重数据的准确可靠，提高了管理水平。配料环节则废弃了手工配方单，采用电子配方的方式，可以有效防止配方外泄。如下面的操作车间，配方由高级管理人员进行设定拆分，发到各个配料工位，操作工选择配方单，进行配料操作，每一个步骤（配什么料，配多少，工艺要求等）由电脑进行指示，配料前进行料桶的条码扫描，确认物料的正确，同时传递批次信息；称重数据自动记录电脑，进行比对，在允许误差范围内通过；各个配料桶也有条码编号，最后根据系统指示进行合成。这样，通过信息系统和条码应用的有机结合，管理规范得以有效执行，操作工按部就班，就能保质保量完成工作。车间配料（一）车间配料（二）随着制造业信息化建设的发展，精细化工行业也普遍采用了企业ERP信息系统，来提高自身的管理水平，如能结合条码技术的应用，将极大提高信息系统的有效性和实时性，使企业管理更上一层楼！