扭王字块预制施工方案

海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第1页共19页扭王字块预制施工方案一、工程概况海南炼化码头改扩建系列工程由1#、2#、6#、7#、8#五个码头组成，坡面防护有扭王字块、柵栏板、块石护面护底等防护结构，本方案针对扭王字块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块工程数量一览表序号预制构件名称单位数量14t扭王字块（2#泊位防波堤用）m³/块6387.34/367325t扭王字块（1#泊位引堤用）m³/块3817.54/1756316t扭王字块（1#泊位引堤用）m³/块9531.09/1370414t扭王字块（2#泊位防波堤用）m³/块8893.1/1461块518t扭王字块（8#泊位防波堤用）m³/块7239.18/926二、编制依据1、中国石化海南炼化码头1#、2#、8#泊位改扩建系列工程施工图设计文件；2、《中国石化海南炼化改扩建1#、2#、8#泊位工程施工图设计说明及技术规格书》；3、项目部的技术装备和施工能力。4、相关的规范及技术标准：（1）、《工程建设标准强制性条文（水运工程部分）》；（2）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）（3）、《防波堤设计与施工规范》（JTS154-1-2011）；（4）、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第2页共19页（5）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（6）、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（7）、《混凝土外加剂》(GBJ8076—1997)；（8）、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；（9）、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270--98；（10）、《普通混凝土配合比设计规程》TGJ55--20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。三、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：（1）在1#泊位引堤施工便道南侧平整场地约5700m²，作为1#泊位引堤5t、16t扭王字块预制场；（2）利用污水处理厂临海侧6275m²空地作为2#泊位及8#泊位扭王字块预制场；转堆场地在预制场靠污水处理厂一侧的空地经整平压实后用于构件堆放。场地内设有临时工地办公室、仓库、维修车间、工人宿舍等。扭王字块预制区内计划布置小型构件生产作业线3条，每条100m×15m=1500m²；布置施工道路5条，每条宽度5.0m，长度100m；预制构件堆场5000m²。详见附图：预制场平面布置图、1#泊位预海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第3页共19页制场平面布置图；2、场地排水系统为保证预制场地干燥坚实、道路畅通、生产秩序正常，必须完善整个场地的排水系统，确定整个场地排水方向自北向南设置2%排水坡度；场地四周围篱开挖排水沟，保持排水沟不积水，水流畅通，陆域范围内雨水通过排水沟排入海中。3、水、电供应供水、供电由业主提供到预制场附近的水、电接口，然后再自行敷设场内水电线路。经计算2#泊位预制场每天供电需用量小于300KW，实际配备800KW，每天供水需用量为20m³，1#泊位预制场配备75KW、50KW发电机组各一台。4、消防与通讯预制场区分别按消防规定设置泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。管理人员配备移动电话和主要管理人员移动电话相联系。四、试验1、试验机构设置为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及规范要求：在混凝土配合比设计时使用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，混凝土配合比按设计规定的水灰比（不大于0.45），同时满足最小水泥用量、用水量、强度等级和耐久性要求。混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护14d。C30以上的素混凝土需掺粉煤灰。混凝土拌合物运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第4页共19页所要求的稠度。我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员2人，结合本工地的实际情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托海南交通工程监理公司中心试验室洋浦分室完成。工地试验室主要是控制混凝土的施工及取样，负责砂、石、土工织物的抽检取样，搜集整理试验资料，建立试验档案。要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。2、试验检测仪器及资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置，按规定的周期进行检测，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。3、其它主要事项（1）试验过程中，接受业主、EPC及监理工程师的指导和监督，严格执行规定的技术规范、标准及监理工程师要求报送的相关质量标准的指令。（2）配合监理工程师做好平行试验工作。（3）当试验室与监理工程师的平行抽样不一致时，以监理工程师核定的监测数据为准，并按监理工程师的意见实施。五、施工工艺1、施工工艺流程海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第5页共19页小型构件施工工艺流程图2、模板工程（1）模板制作扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，肋板采用扁钢10×50mm，间距300mm，骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm。钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm，[10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm，钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。见（“扭王字块模板结构图”）。预制场建设支立模板浇注混凝土模板制作原材料检验及砼生产控制模板拆除砼养护护面块体转堆、储存护面块体出运海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第6页共19页钢模数量如下表：序号模板型号套数14t扭王字块5025t扭王字块20314t扭王字块16416t扭王字块8518t扭王字块10（2）模板安装①模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。②对表面干净的模板均匀涂刷脱模剂。③组装模板时采用25t汽车吊在底胎膜上成型，组装时随时校正尺寸，收紧连接螺栓。保证正确形状、线型、尺寸，几何尺寸的误差在规定的范围内。④为杜绝模板漏浆，在模板底面与底胎膜接触面和两片模板接缝处粘贴橡胶止浆条。⑤对支立好的模板尺寸进行自检，并填写自检卡，然后及时报海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第7页共19页监理工程师验收。⑥在砼浇注过程中，必须配备模板工值班，检查模板有无漏浆、变形，支顶是否有松动现象，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。（3）模板拆除①模板拆除的时间要根据当时的气温和砼初凝强度来确定，一般C30砼侧模板拆模时间以砼强度达到2.5Mpa，具体拆模时间以拆模时砼表面和棱角不被损坏为原则进行控制。②先抽出模板固定木楔，然后卸下模板连接螺栓。③在25t汽车吊吊好模板之后，用千斤顶在模板预留孔处施加压力，使模板与砼表面脱离。④在吊起模板时要防止模板碰撞砼块体，吊出的模板应放于指定位置，清理干净后在表面涂刷脱模剂待用。3、砼工程扭王字块预制砼浇筑采用商品砼，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，装载机上料配合人工浇注，采用插入式振捣棒振捣。（1）砼浇注前应充分做好以下准备工作：①所需用水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过试验进行混凝土配合比设计，同时控制坍落度在规定的范围内。②试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定，据实调整混凝土拌制的用水量。③制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，做好现场场地安排，做好技术与安全交底。④对模板进行检查，清除模板内杂物和积水。海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第8页共19页⑤做好模板安装检查验收记录，经监理工程师检验合格后方可进行砼浇注。（2）预制砼施工①按确定的施工配合比拌制砼。②砼必须分层浇注，每层厚度不大于50cm，且待每层砼充分振捣完毕后才能继续进行下一层砼的浇注，上层砼浇注在下层砼初凝前完成。为保证上下层砼结合的整体性，振捣器应插入下层砼5cm～10cm。③砼振捣振捣器的操作要符合厂商说明书要求，砼振捣应符合以下要求：a、采用D50mm插入式振捣器，在多处不同地方振捣，时间（约15～20s）不能在同一地方振捣过长时间，同时应满足砼表面无气泡，插入点梅花形布设，插入点间距不超过45cm，振捣器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振捣完毕应边振捣边徐徐拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免造成砼出现空洞。b、振捣顺序从近模板开始，先外后内移动。振捣时振捣棒与侧模板最少保持5～10cm距离并且不得触碰模板。c、应将砼分层振捣密实，特别是预制构件凹凸部位更要振捣密实，不得出现蜂窝、空洞、。不漏振、不过振，砼振实的掌握标准是：砼停止下沉，不再冒出气泡，砼表面呈现平坦泛浆。d、顶层砼必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。④浇注砼时应派模板工、电工、试验人员值班，随时检查模板海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第9页共19页有否变形、位移，并及时纠正。试验人员要检查砼坍落度损失情况，砼有无离析、泌水，随时同搅拌站联系，保证砼拌和物的质量，并且按规范规定现场制作砼抗压强度试件，制作的组数按规范规定执行。⑤夜间施工因工期或工艺需要在夜间施工时，要在砼拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以确保施工质量和施工安全。⑥高温施工若浇注砼时环境气温达到或超过30℃，在报请监理工程师同意后，采取以下措施：a、适当遮盖骨料，拌合水，避免阳光直射；b、对骨料、模板喷水以降低温度；c、调整生产作业时间，尽量安排在早、晚气温较低时施工；d、掺加缓凝剂以避免砼过早凝固。⑦砼养护a、在砼初凝阶段，要避免砼受到阳光、干燥气流等不良影响，并在砼浇注完毕初凝后，覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，并通过喷水保持砼的经常湿润，湿养时间不少于15天。b、养护用水应符合对砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼表面受到污染的化学物质或其他物质。c、砼保护。若模板不能在砼浇注后12小时内拆除，有需要时可以对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射将砼水份损失减少至最小程度。4、扭王字块的转堆、出运海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第10页共19页扭王字块成型后及时在醒目位置用油漆喷涂浇注日期及编号。构件砼强度达到设计强度的70%（48小时），使用25t汽车吊和平板车起吊运至指定的贮存场堆放，堆放时扭王字块摆放2层。当砼强度达到设计强度的100%时，使用25t汽车吊和大于25t平板运输车出运至安装地点进行安装。5、质量检验标准预制扭王字块检验标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸±10抽查1%，且不少于3件8用钢尺测量肢杆长度和端头截面2表面错台154用钢尺测量每肢杆，取大值注：①抹面应平顺并二次压光；②块体重量允许偏差为±5%；③边棱残缺不应大于50cm²。六、进度计划和机械配置1、工程进度计划扭王字块预制施工计划见扭王字块预制施工进度横道图。1#泊位扭王字块预制，5t扭王字块计划模板20套，平均每天预制20块，为加块施工进度，天气合适考虑2天现浇3次。16t扭王字块为加快施工进度，气温较高时考虑2天现浇3次，使进度提高50％，模板套数可减少（控制在8套），但预制场地需要增加。所以计划5t扭王字块底模场地780m²、16t扭王字块底模场地1587m²，2#泊位扭王字块预制，4t扭王字块占地9.42m²/块、14t利用拆除部份1617块（不用预制）。4t计划50套模板，平均每天预制35块，为加块施工进度，天气合适考虑2天现浇3次，预制场1条生产海南炼化码头改扩建系列工程扭王字块预制施工方案第11页共19页线17