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承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第1页共20页工程编号：CD-2008-2合同编号：承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议甲方(买方)：承德建龙特殊钢有限公司乙方(卖方)：朝阳重型机器有限公司签订时间：2010年月日签订地点：承德市兴隆县平安堡承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第2页共20页目录1．总则……………………………………………………………………………32．设备技术附件…………………………………………………………………33.主要设备制造工艺描述………………………………………………………94.合同设备的供货范围………………………………………………………105.性能、安装调试、质量及储运保证…………………………………………116.国内外设备制造、质量检验标准及设备监造………………………………127.合同设备制造进度网络图及交付进度表…………………………………158．技术文件的提供及交付进度…………………………………………………159．技术服务………………………………………………………………………1610．随机携带备品备件、易损件清单…………………………………………1711．专用工具清单………………………………………………………………1712.主要部件生产厂家明细表…………………………………………………1713.设备安装、调试说明………………………………………………………1914.优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）……………………………1915、其它…………………………………………………………………………1916．签字…………………………………………………………………………19承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第3页共20页第一章总则1.1承德建龙特殊钢有限公司（以下简称甲方）与朝阳重型机器有限公司（以下简称乙方）就承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程回转窑设备设计、制造、安装的有关事宜进行协商，双方达成如下技术协议。1.2本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程“回转窑设备设计、制造、安装”技术方面的要求，是回转窑设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。1.3本技术协议中所订购的回转窑成套设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。订货量为壹台套，设备规格为φ2.8×55m。1.4乙方在回转窑设备设计、制造、安装过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。第二章设备技术附件2.1设计范围及要求2.1.1乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、工作制度进行回转窑的整体设计（包含机械、电气及自动化控制）。设计范围由回转窑入料溜子上口及窑尾罩排风管出口1.5米至回转窑下料端装置出口。2.1.2乙方根据设备参数负责传动部位设备型号、功率的选择，并对设备的经济性、耐用性负责。2.1.3乙方必须保证对设备的设计满足甲方工艺要求，设计图纸经甲方确认后方可投料生产。2.2回转窑设备设计技术参数2.2.1焙烧熟料能力：8t/h。2.2.2原料：钒渣。2.2.3年有效作业时间：300天。承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第4页共20页2.2.4燃料种类及低发热值：发生炉煤气，Qd=5016kJ/Nm3。2.2.5窑内温度：300～850℃。2.2.6回转窑长度：55m。2.2.7回转窑斜度：3.0%。2.2.8回转窑筒体内径：φ2.8m。2.2.9回转窑窑头温度800～850℃；筒内温度350～850℃；窑尾温度350～400℃。2.2.10回转窑窑头、窑尾内压力：-20、-200Pa。2.2.11回转窑设支承装置共3套，传动装置1套。2.2.12电动机选择功率110kW，采用交流变频调速。2.2.13回转窑转速：0.2～1r/min。2.2.14窑头、窑尾密封采用1Cr18Ni9Ti双柔式密封装置。2.2.15窑头罩置于窑头端与下料设施相联，起到窑头密封作用，其外壳采用Q235-B材质，厚度为δ＝12mm钢板焊接而成。2.2.16窑尾罩置于窑尾端与窑尾进料装置相连接。废气从窑尾罩顶部的排烟孔进入尾气系统处理，进入窑尾罩的含钒弃渣粉尘由其集料口定时排出加以回收利用。钢板厚度为δ＝12mm，材质Q235-B。2.2.17支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受窑的全部重量，对窑体还起到定位作用，由轮带、托轮、挡轮和轴承、底座组成。2.2.18回转窑传动装置是把动力传给筒体并减小到所要求的转速，主要由电动机、减速机、及大小齿轮、润滑油站、辅助传动组成。2.2.19主要设备选择2.2.19.1减速机选择ZSY型硬齿面圆柱减速机，选用江苏泰隆减速机厂产品。2.2.19.2主传动电动机采YTP315L2-8W110kW交流变频电动机，选用佳木斯电机厂产品。2.2.19.3支承装置选择滚动轴承形式，选用瓦房店轴承厂产品。2.2.19.4液压原件选择北京华德产品。2.2.19.5窑头、窑尾密封采用廊坊市津城密封件厂产品。承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第5页共20页2.3设备通用技术要求2.3.1对于回转窑系统的产品制造和安装，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品、制造、试验、涂装、包装及安装标准等。2.3.2对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。2.4设备技术要求2.4.1乙方必须满足招标方提出的回转窑性能设计参数，年设备利用时间大于7200小时。2.4.2回转窑窑体2.4.2.1筒体材质用Q235－B镇静钢板焊接而成，保证屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性和冷弯实验五项机械性能符合技术要求。2.4.2.2回转窑筒体在轮带及大齿轮的安装部位为加厚筒节，厚度δ＝40mm。2.4.2.3窑头处高温区的端面板采用Cr25Ni20耐热不锈钢，φ2850mm×φ1900mm，厚度δ＝25mm。窑尾端面板材质采用Q235－B，φ2850mm×φ1600mm，厚度δ＝25mm。2.4.2.4窑筒体前段1米长采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢，厚度δ＝25mm。2.4.2.5其它筒体选择厚度δ＝25mm，Q235－B镇静钢板焊接而成。2.4.2.6窑头、窑尾密封部位在筒体外部加焊一圈宽500mm，厚δ＝16mm的耐磨钢板，材质为16Mn。2.4.2.7筒体加工长度尺寸公差为±1mm，两端面与轴线的垂直度公差小于0.5mm。2.4.2.8筒体上不能存在任何由于卷圆和焊接所造成的明显突变。2.4.2.9安装轮带、大齿轮的段节，在同一断面上的最大直径与最小直径之差不得大于0.15%D(D为筒体内径)，其余段节不得大于0.2%D。2.4.2.10出厂的任意大段节在端面处的圆周长公差为±6mm，两相邻大段节在接缝处的周长差不得大于5mm。2.4.2.11回转窑每条焊缝都必须探伤检查，其评定标准为：当采用超声波探伤时必须符合JB1152中Ⅱ级的要求，当采用射线探伤时必须符合GB3323中承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第6页共20页的Ⅲ级要求。2.4.2.12窑头、窑尾密封采用双柔式密封，材质选用Cr25Ni20耐热不锈钢。2.4.3窑头罩外壳厚度为δ＝12mm，材质为Q235-B。锚固件φ＝12mm，材质1Cr18Ni9Ti。2.4.4窑尾罩外壳厚度为δ＝12mm，材质为Q235-B。锚固件φ＝12mm，材质1Cr18Ni9Ti。2.4.5支承装置2.4.5.1轮带使用平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，轮带材质ZG45#铸钢，其材料符合有关ZG310-570的规定，加工后轮带外圆表面硬度不低于HB170，粗糙度不大于Ra6.3μm。2.4.5.2按照图纸控制轮带内孔与筒体垫板之间的间隙，保证在尺寸公差范围内，轮带内外圆柱面的同轴度公差为φ0.30mm。2.4.5.3轮带精加工后工作表面不许进行补焊，不得存在裂纹，符合GB5677铸钢件射线照相检测方法。2.4.5.4托轮材质为ZG42CrMo，加工后托轮外圆表面不得低于HB190；托轮外圆表面硬度应高于轮带表面硬度，其差值不低于HB20，粗糙度不大于Ra6.3μm。2.4.5.5托轮外圆与轴孔的同轴度公差为￠0.2mm，加工后托轮轮缘、轮毂厚度的偏差不得超过设计尺寸的5％。2.4.5.6托轮轴承采用滚动轴承形式，径向轴承和止推轴承均采用调心式球面轴承。为保证两轴承转动灵活，两轴承的球面中心必须重合0点（滚动轴承选择瓦房店轴承公司产品）。2.4.5.7托轮轴材质为35SiMn，调质处理，要求调质硬度HB201～241，托轮轴的各段轴径的同轴度公差为￠0.05mm。2.4.5.8托轮轴粗车后需作超声波探伤检查，不得有夹渣、夹层、裂纹缺陷。2.4.5.9托轮轴锻件按JB/EQ4000.7锻件通用技术要求第Ⅳ组进行验收和试验。2.4.6传动装置承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第7页共20页2.4.6.1大齿圈材质选用ZG55＃铸钢，加工后的齿圈齿顶表面的硬度大于或等于HB190。2.4.6.2大齿圈必须在联接成整体后才能进行车削和齿形加工，经过加工的两结合面必须紧密接触。2.4.6.3加工后轮缘厚度必须均匀，其偏差不得超过轮缘厚度设计尺寸的－5％～10％。2.4.6.4大齿圈基准面的全跳动和齿顶圆的圆跳动公差按GB1184附录表中的8级公差制造。2.4.6.5大齿圈制造精度按GB10095中的998JL执行。2.4.6.6大齿圈采用弹簧板联接，弹簧板厚度为25mm，板宽与齿轮相等。2.4.6.7小齿轮要求锻钢制成，材质40CrNiMo调质，锻件按JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求第Ⅳ组进行验收，粗车后作超声波探伤检查。2.4.6.8小齿顶圆表面硬度不低于HB210；小齿轮的齿顶圆表面硬度与大齿轮的齿顶圆表面硬度差值不低于HB20。2.4.6.9小齿顶圆和内孔的圆柱面的同轴度为￠0.03mm。2.4.6.10小齿轮制造精度按GB10095中的998JL执行。2.4.6.11小齿轮轴要求材质为40Cr锻钢，调质处理，要求调质硬度HB201～241，齿轮轴的各段轴径的同轴度公差为￠0.03mm。采用双出头输入形式，便于日后齿面掉向。2.4.6.12齿轮罩为分体防雨型式，材质选用Q235-A钢板焊接而成，制造过程采用分体、规圆整体组装后焊接成型，以保证罩体的整体圆度及连接的可靠性。2.4.6.13锻件按JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求第Ⅳ组进行验收，粗车后作超声波探伤检查。2.4.6.14挡轮材质为ZG45#铸钢，其材料符合有关ZG310-570的规定，圆锥工作面硬度不低于HB190。2.4.6.15挡轮圆锥工作面与轴承配合的圆柱面同轴度公差为φ0.2mm。2.4.6.16减速机润滑为稀油冷却润滑站润滑。承德建龙特殊钢有限公司五氧化二钒工程φ2.8×55m回转窑设备技术协议书第8页共20页2.4.6.17减速机润滑系统配带成套控制箱，要求与主机实现连锁控制，所有电气元件均采用施耐德产品；变频器采用西门子6SE70产品，控制箱颜色为浅驼灰色。2.4.6.18配套提供窑体、电机的一次检测仪表。2.4.6.19所有检测仪表接至现场端子箱，端子箱颜色为浅驼灰色。2.4.6.20提供PLC控制接口，控制功能设计要求如下：2.4.6.20.1能够实现PLC远程电机启、停控制。2.4.6.20.2实现PLC电机电流、运行状态、转速显示，功率显示。2.4.6.20.3窑体、电机仪表检测进入PLC参与控制、显示。2.4.6.20.4变频器与PLC采用DP