技师／高级技师技能操作试题

技师／高级技师技能操作试题试题1：润滑油系统检修后的验收(现场模拟).........................................................1试题2：凝汽器系统检修后的验收(现场模拟).........................................................2试题3：凝结水系统检修后的验收(现场模拟).........................................................3试题4：开机方案编制(现场模拟).............................................................................4试题5：解决运行过程中的异常振动(现场模拟).....................................................5试题6：汽水管道爆破事故处理(现场模拟).............................................................6试题7：汽轮机动静摩擦事故处理(现场模拟).........................................................7试题8：汽轮机叶片断落的事故处理(现场模拟).....................................................8试题9：推力瓦块温度高的处理(现场模拟).............................................................9试题1：开机方案的审核(现场模拟).......................................................................10试题2：新装置开车的指挥(现场模拟)...................................................................11试题3：解决开机过程中上下缸温差的技术难题(现场模拟)...............................12试题4：复杂疑难故障的处理(现场模拟)）...........................................................13试题5：蒸汽初终参数变化对发电厂经济性影响的分析(现场模拟)...................14试题6：装置防腐措施的制定(现场模拟)...............................................................15试题7：开停机网络图的绘制(现场模拟)...............................................................16试题8：汽轮机轴向位移增大的处理(现场模拟)...................................................17试题9：汽轮机进水处理(现场模拟).......................................................................18试题10：汽轮机轴承温度高处理(现场模拟).........................................................19试题11：油系统着火处理(现场模拟).....................................................................20试题12：厂用电全停处理(现场模拟).....................................................................211试题1：润滑油系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品3未穿戴整齐扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2检查确认系统检查油系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各仪表齐全完好，处于备用状态15未检查确认系统扣15分3设备试运与承压检查各油泵及排烟风机试运转正常。油系统设备、管道、法兰、阀门等承压检查无渗漏20相关设备未试转扣10分未承压检查扣10分4拆除临时滤网油循环完毕，各轴承进油管的临时滤网拆除，各节流孔板恢复20未拆除临时滤网扣10分未恢复节流孑L板扣10分5清理油箱放掉冲洗油，清理油箱、滤网及各轴承内部，加入合格的汽轮机油20未放掉冲洗油清理油箱扣10分未清理滤网及各轴承内部扣10分6恢复系统将油系统恢复至正常运行状态20未恢复系统至正常运行状态扣20分7安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作违反一次总分中扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作2试题2：凝汽器系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1铜管灌水查漏凝汽器内部清理干净无工具遗漏，铜管灌水查漏合格，端盖及人孔门关闭25凝汽器内部未清理扣10分铜管未查漏扣15分2检查确认系统检查凝汽器系统设备、管道、阀门等正常，各仪表齐全完好25未检查系统设备、管道等扣15分未检查各仪表扣10分3保护确认凝汽器周边应用千斤支撑15未执行此项扣15分3水侧充压查漏凝汽器水侧充压验漏合格25水侧未试压查漏扣25分4恢复系统恢复系统至正常运行状态25未恢复系统扣25分3试题3：凝结水系统检修后的验收(现场模拟)(考核时间：30rain)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1凝结水系统检查检查凝结水系统设备、管道、法兰、阀门等正常，各调整门活动灵活调节正常，各仪表、水位计齐全完好20未检查凝结水系统设备等扣10分未检查各仪表水位计扣10分2凝结水泵盘根密冷却水检查凝结水泵进口开启，进口水门开启，盘根密封冷却通畅20凝结水泵进口未没开启扣10分盘根密封冷却水不正常扣10分3凝结水泵试转各凝结水泵试运转正常20各凝结水泵未度转扣20分4低压加热铜管验漏低压加热器铜管通水验漏合格，凝结水系统试运行正常20低加铜管未试压验漏扣20分5恢复系统恢复系统至正常运行状态20未恢复系统到正常状态扣20分4试题4：开机方案编制(现场模拟)(考核时间：30rain)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1开机前检查开机前检查检修工作票全部收回，现场工完、料尽、场地清10未检查扣10分2开机试验辅机单试及联锁试验正常20未检查扣20分管线吹扫合格10未检查扣lO分机组联锁保护试验合格20未检查扣20分3开机人员开机人员组织到位10未检查扣10分4开机注意事项填写开机操作卡、开机操作票以及危险识别评估表30未检查每少一项扣lO分5试题5：解决运行过程中的异常振动(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l振动原因冷油器出油温度过高或过低10未检查冷油器出油温度扣10分轴承回油温度过高10未检查轴承回油温度扣lO分汽轮机汽缸膨胀不均匀10未检查汽缸膨胀扣10分主蒸汽温度骤变10未注意主汽变化扣10分动静部分摩擦10未倾听汽缸内部声音扣10分2调整与处理调整冷油器出油温度至正常10未调整冷油器出油温度扣lO分设法降低轴承回油温度，无效时打闸停机检查轴承10未设法降低轴承回油温度扣10分调整汽缸疏水及冷却水，完善保温lO未调整汽缸疏水及冷却水扣10分联系锅炉调整主蒸汽温度至正常10未联系锅炉调整汽温扣10分在临界转速以下，轴承振动超过0.03mm应打闸停机；过临界转速轴承振动值达0.1mm应打闸停机，并查明原因10未按规定打闸停机扣10分6试题6：汽水管道爆破事故处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1上报应急中心立即上报事故应急指挥处理中心10未立即上报应急指挥中心扣10分2处理方法迅速查明故障管道，关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝阀门，再扩大隔绝范围，待可以接近隔绝点时，应迅速缩小隔绝范围无法隔绝时请示上级要求停机20未立即采取措施进行隔绝扣20分尽可能不使工作人员和设备遭受损害，如有人员受伤应立即联系送医院救治20未注意保护人身和设备安全扣20分尽可能不停运运行设备20未尽能保证运行设备正常运行扣20分先关闭来汽门、来水门，后关闭送汽、送水门20操作顺序颠倒扣20分3安全措施做好安全措施防止他人误人危险区域10未做好安全措施扣lO分7试题7：汽轮机动静摩擦事故处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l紧急停机处理汽轮机组发生强烈振动，汽缸内部有明显的金属摩擦声音，应立即破坏真空紧急停机35未破坏真空紧急停机扣35分2不停机处理汇报值长，减低负荷，汽轮机组振动值降至正常，倾听汽缸内部声音正常35未减负荷检查扣35分汇报上级联系专业人员进行分析和处理30未汇报上级联系专业人员进行分析和处理扣30分8试题8：汽轮机叶片断落的事故处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1检查分析汽轮机叶片发生损坏时，要仔细观察并汇报同专业人员共同分析与处理30判断错误扣15分未汇报上级与专业人员分析处理扣15分2处理方法发生下列情况之一要立即破坏真空，做紧急停机处理。①汽轮机内部发出明显的金属撞击声及摩擦声②机组发生强烈振动35未破坏真空紧急停机扣35分汽轮机调节压力，某级抽汽压力或抽汽压、轴向位移、推力轴承瓦块温度发生明显变化或相应轴承振动明显增大、凝结水导电率及硬度上升，应尽快申请减负荷停机35未及时申请减负荷停机扣35分9试题9：推力瓦块温度高的处理(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备1检查与调整推力瓦块温度普遍升高2～3℃，分析原因，调整冷油器出油温度维持在38～42℃25未检查分析扣25分2处理方法任何一块推力瓦块温度上升，应检查相近的瓦块温度是否正常，并联系热工人员检查，确认表计正常25未检查确认表计扣25分汇报值长，减少负荷到不超过规定值为止25未减少负荷扣25分任何一块推力瓦块温度上升，经采取措施仍不能使温度下降，且温度上升到极限值时，应破坏真空紧急停机25未破坏真空紧急停机扣25分10技能操作试题(高级技师)试题1：开机方案的审核(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2网络审核开机网络10此项缺扣10分3操作票及危险识别评估表操作票及危险识别评估表的填写10此项缺扣lO分4开机卡片填写开机卡片10此项缺扣10分5联锁保护试验机组联锁保护试验合格10此项缺扣10分6资料安全门校验合格，报告归档10此项缺扣10分7开机人员人员组织到位20此项缺扣20分83000r/tmin试验3000r／min试验方案齐全20此项缺扣20分9安全及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时Irain从总分中扣5分，超时3min停止操作11试题2：新装置开车的指挥(现场模拟)(考核时间：30min)序号考核项目评分要素配分评分标准材料准备l准备工作穿戴劳保用品5未穿戴整齐扣5分工具、用具的准备5每少选一件扣5分2开机前准备所有的竣工资料齐全，相关手续齐全15所有的竣工资料不齐扣8分，相关手续不齐扣7分人员组织到位15人员组织不到位扣15分3试验所有辅机单试、联锁试验合格15未进行所有辅机单试、联锁试验扣15分DCS运行显示正常15此项缺扣15分机电联锁保护试验全部合格10此项缺扣10分4管线吹扫所有管道吹扫合格10此项缺扣10分5开机方案审核开机方案10此项缺扣l