工装夹具技术检验规程

【密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本：A/0受控状态：_______________持有部门：_______________发布日期：2014年10月27日实施日期：2014年10月27日xxxxxxxxx有限公司1目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。特制定本规范。2范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。3术语3.1工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。3.2工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。4职责4.1技术部负责工装设计与工装加工；4.2质量部负责工装验证；4.3技术部经理负责批准。5程序5.1验证范围及要求5.1.1设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。5.1.2工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。5.1.3工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。5.2验证输入5.2.1产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。5.2.2工艺规程。5.2.3工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。5.3验证分类5.3.1按场地分：指定场地验证和现场验证。5.3.1.1指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。指定场地验证可在工装制造场地进行。xxxxxxxxx有限公司编号xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0页次1/75.3.1.2现场验证是指工装在使用现场进行产品样件的试验加工。现场验证应在工装安装调试合格后进行。现场验证分为两种情况：a)按产品零、部件图样和工艺要求预先进行产品样件的试验加工。b)工装验证与工艺验证同时进行。5.3.2按工装复杂程度分：重点验证、一般验证和简单验证。5.3.2.1重点验证用于复杂、关键工装的验证。重点验证工装验证合格后，方可纳入有关工艺文件。5.3.2.2一般验证用于一般复杂程度的工装。一般验证工装验证合格后，方可纳入有关工艺文件。5.3.2.3简单验证用于简单工装。在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，一般可以不用产品零、部件进行单独验证。可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。简单验证工装可在工装验证之前纳入有关工艺文件。5.3.3工装验证类别由工艺管理人员在提出工装准备计划时确定，由工装管理人员组织实施。5.4验证内容5.4.1工装与设备的关系5.4.1.1工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上。5.4.1.2工装与设备的连接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求。5.4.1.3工装在设备上的装卸、操作方便，安全可靠。5.4.1.4工装与被制造件装卡后的总重量及总体外形尺寸在设备允许范围之内。设备（包括刀具等附件）与工装及被制造件之间不发生干涉现象。5.5工装与被制造件关系5.5.1采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求。5.5.2工装上的定位件位置与被制造件的定位位置要求相符。5.5.3工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件质量不产生影响。5.5.4工装与被制造件的配合精度满足要求。5.5.5工装与被制造件装配后不妨碍设备或操作人员的作业。5.5.6工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便。xxxxxxxxx有限公司编号xx/xxL-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0页次2/75.6工装与工艺的关系5.6.1工装的定位基准及工艺尺寸与工艺要求相符。5.6.2工装的测量基准及测量尺寸与工艺要求相符。5.6.3工装的夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求。5.6.4使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求。5.7工装与安装现场的关系工装符合安装现场的条件和要求。5.8验证程序工装的验证程序见图1。5.8.1验证计划5.8.1.1验证计划的编制依据a）工艺文件中有关工装验证的要求。b）工装制造完成情况。c）产品零件生产进度。d）生产计划内工装验证计划。5.8.1.2验证计划应及时下发到相关单位。5.8.2验证准备5.8.2.1成立验证小组。5.8.2.2准备验证用技术资料。5.8.2.3确定验证所需材料定额，准备并领取验证材料。5.8.2.4准备待验工装以及所需工具、检具。5.8.2.5准备配套用设备、工装，安排操作人员。5.8.2.6制备验证工装所需试件，编制样件检查记录。5.8.3验证过程工装验证应按验证内容逐项进行验证。5.8.3.1验证过程中应严格按工艺规程操作并详细记录验证情况。xxxxxxxxx有限公司编号xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0页次3/75.8.3.2工装验证过程中若发现问题，立即停止操作。验证小组应即时处理或暂停验证，并研究和采取措施后再验证。5.8.4验证判断5.8.4.1被验证的工装按规定的试用次数使用后，判断其适用性、安全性、可靠性、可操作性、可维护性生产效率等是否满足生产、工艺及使用要求等。5.8.4.2按规定件数备制的试件使用被验证的工装制成样件或样机后，判断其合格率。图15.8.5验证处理5.8.5.1验证合格的工装，在工装验证单“验证结论”栏填写“合格”字样，并经验证小组成员签字后纳入台帐管理。5.8.5.2验证不合格的工装，分可修复或改造和无法修复两种。xxxxxxxxx有限公司编号xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0页次4/7验证结论编制并下发工装验证计划工装验证要求验证准备验证过程验证处理验证判断准备技术资料确定验证工序、材料定额（数量）准备配套用设备或工装安排操作人员准备待验工装及所需工具准备产品样件检查工装验证人员5.8.5.2.1可修复或改造的工装，在工装验证书“验证处理”栏填写“返修确认”或“返修验证”字样，并经验证小组成员签字后返修。返修后不需验证的工装，修后经主管部门确认后直接纳入台帐管理。返修后需验证的工装，修后应重新验证，合格后在工装验证书“验证结论”栏填写“合格”字样后纳入台帐管理。5.8.5.2.2无法修复或改造的工装。在工装验证书“验证处理”栏填写“无法修改”字样、“验证结论”栏填写“报废”字样后处置。5.8.6验证结论5.8.6.1验证合格：是指符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量符合的工装，可投入使用；符合工装设计任务书，基本满足工艺及使用要求，能保证产品质量的工装，允许投入使用。5.8.6.2验证不合格：是指不能满足工艺及使用要求，且不能保证产品质量的工装，经改造或修复后满足或基本满足工艺及使用要求，能保证产品质量的工装可投入使用，无法改造或修复的工装报废。5.9工装的修复、改制与重制5.9.1设计不合理，工装设计人员按“工装验证单”改进设计，工装制造部门改制或重制。5.9.2制造不合理，工装制造部门按“工装验证单”修复或重制。拟制审核批准日期日期日期会签：xxxxxxxxx有限公司编号xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0页次5/7工艺装备验证书的格式工艺装备验证书的格式见表A.1。表A.1xxxxxxxxx有限公司编号xx/xx-XX-2014附录A工装验证书版本/修订状态A/0页次6/7工艺装备验证书的填写见表A.2。表A.2表A.1空格号填写内容与产品相关的（1）~（4）栏按产品设计图样填写。与工艺、工装相关的（5）~（10）栏与工装设计任务书的内容一致。验证记录栏（11）按规定的验证项目逐项填写验证情况。返修意见栏（12）填写返修内容与意见。结论栏（13）填写合格或不合格。会签栏（14）~（19）验证组织者与参加者的单位、姓名及日期。xxxxxxxxx有限公司编号xx/xx-XX-2014附录A工装验证书版本/修订状态A/0页次7/7