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己15-17—1(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施编制：技术副区长：区长：单位：日期：安全技术措施会审签字表措施名称己15-17—1(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施施工单位勘探工程处平宝打钻工区编制人编制日期审批日期审批地点审核意见及签字打钻办机电科调度室安检科副总总工程师安全技术措施会审签字表己15-17—1(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施会审时间会审地点施工单位编制人会审人员签字防突科防突副总通风科通风副总地测科地测副总机电科机电副总安质部安全副总总工程师目录章节名称页码第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概况工程量概况施工组织及设备选型、操作规范钻机运输、安装钻孔施工安全技术措施水力冲孔安全技术措施钻孔施工期间异常信息的处理封孔安全技术措施钻孔施工质量及文明生产预防职业健康危害安全技术措施避灾路线141117204048525862691第一章工作面概况一、工作面概况己15-17-1(2)081采面位于位于己二西翼辅助采区下部，采面东邻辅助采区三条下山，西至采区边，界F8断层，北面与白石山背斜轴间隔三个区段，以南尚未开采。对应地面位置张庄水库西侧，4710与4602钻孔之间。己15-17-1(2)081采面标高为：-647.1~-669.5m，采面对应地面标高为：+118~+135.5m，煤层埋深765.1m～805m。己15-17-1(2)081采面设计走向长1617m，可采走向长1377m，采长264m，采面回采己15-17煤层，己15煤层与己16-17煤层合层，煤层厚度在4.50～11.0m之间，平均5.80m，采高3.8m，煤层倾角3~12°，可采储量295.1万吨。己15-17-1(2)081切眼抽放巷设计长度240米，为4.6×3.0m拱形断面，采用锚网、锚索联合支护，巷道坡度3~8°，巷道向采面侧有风筒、抽放管路，背采面侧有供风管、供水管、排水管、电缆、小线，巷道中间偏采面侧铺设有皮带。己15-17-1(2)081切眼抽放巷背采面侧与其上方切眼煤巷向采面侧帮对帮1m，内错布置，距己15-17煤层底板10m。己15-17-1(2)081切眼抽放巷为局部通风，风量为515m3/min。己15-17-1(2)081切眼抽放巷目前已经掘进80米左右，上方己15-17-1(2)081切眼尚未掘进（见己15-17-1(2)081切眼抽放巷巷道布置示意图和巷道位置示意图）。24.6米3.0米巷道布置示意图5.8米3.0米10米3.0米二、钻孔施工目的根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果，该工作面己15-17煤层为突出煤层，为保证己15-17-1(2)081切眼掘进期间的施工安全，现由我打钻工区在己15-17-1(2)08切眼抽放巷施工穿层钻孔及水力冲孔钻孔（含区域（预测）效果检验钻孔），预抽煤层瓦斯，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。三、施工地点地质概况该工作面直接顶为泥岩，灰色，致密，块状结构，性脆、含植物碎片，厚度为3.0～5.2m。直接底板为砂泥岩互层，灰色，致密，细腻，块状结3构，较破碎，厚度为3.2～5.8m，属松软类底板。钻孔地质柱状图四、瓦斯地质情况描述己15-17-1(2)081采面的己15-17煤层为突出煤层，该采面为一水平己二采区西翼第四个采面，埋深大，己15-17煤层瓦斯压力为1.38MPa，煤层瓦斯含量为10.46m3/t，己15-17煤的坚固性系数f值为0.11～0.3，为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤，透气性系数λ为0.871m2/(MPa2·d)。4第二章工程量概况一、钻孔设计依据根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求，依照己15-17-1(2)081工作面及切眼抽放巷的现场实际情况，做出己15-17-1(2)081切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔设计。二、钻孔设计1、穿层钻孔根据经抚顺煤科院测定平宝公司己组煤层瓦斯抽放半径2.5m的标准，切眼抽放巷自距机抽巷6.0m开始施工穿层钻孔，共设计穿层钻孔50组，钻孔组间距4.8m，每组11个钻孔，控制切眼向采面侧15m，背采面侧20m（见图1、图2、图5及表1）；设计水力冲孔钻孔25组，钻孔组间距9.6m，每组5个钻孔，钻孔开孔位置处于两组穿层钻孔之间(可适当调整，见图1、图3、图5及表1）；机抽巷与切抽巷交叉口拐角处共设计穿层钻孔9组，钻孔开孔处组间距均为1.5m，其中拐1组钻孔与机抽巷穿层钻孔参数一致，拐9组与切抽巷穿层钻孔参数一致，并且机抽巷最后一组钻孔与拐1组间距不得大于4.8m（见图1、图4、图5及表2-8）。2、穿层钻孔在施工过程中如果未见煤，施工单位必须在此孔左或右帮0.8m范围内重新调整仰俯角度进行补打，并找出未见煤的原因并报有关部门，如遇地质构造必须经地测部门进行认定，并出具相应的地质预报通知单，由平宝打钻工区编制地质异常区域打钻补充安全技术措施。3、穿层钻孔在施工过程中如果出现喷孔、响煤炮等瓦斯动力现象，必须进行详细记录，且在该组钻孔前后分别补打钻孔（该组钻孔前补打单号5钻孔、该组钻孔后补打双号钻孔），并及时将位置和异常情况标注在钻孔施工平面图上。4、穿层钻孔终孔位置必须穿透己15煤层见顶板进入岩石0.3～0.7m。20m15m图1穿层钻孔及水力冲孔钻孔布置平面图1#11#10#9#8#7#6#5#4#3#2#己15-17煤层4.6m4.6m15m20m图2穿层钻孔布置剖面图1#5#4#3#2#己15-17煤层4.6m4.6m图3水力冲孔钻孔布置剖面图61#3#2#己15-17煤层6.2m4.6m10m1#4#3#2#己15-17煤层5.7m4.6m12m1#4#3#2#15.5m己15-17煤层7.4m4.6m1#5#4#3#2#21m己15-17煤层9.9m4.6m71#7#6#5#4#3#2#28.2m己15-17煤层8.2m4.6m1#7#6#5#4#3#2#27.2m己15-17煤层6.7m4.6m1#7#6#5#4#3#2#28.4m己15-17煤层4.5m4.6m图4拐角处穿层钻孔布置剖面图80.8m4.8m9.6m图5穿层钻孔及水力冲孔钻孔布置断面图表1穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工参数表孔号水平角（º）垂直角（º）见己15煤点（m）孔深（m）1#（向采面）04514.623.22#（向采面）05712.119.43#（向采面）06810.817.44#（向采面）07910.316.55#（背采面）08210.216.56#（背采面）07010.617.27#（背采面）05811.919.18#（背采面）04814.022.29#（背采面）03817.226.810#（背采面）03121.332.811#（背采面）02428.042.51#水力冲孔（向采面）05712.119.42#水力冲孔（向采面）07910.316.53#水力冲孔（背采面）07010.617.24#水力冲孔（背采面）0481422.25#水力冲孔（背采面）03121.332.89表2拐2组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）119899.916.2219769.8163196110.417表3拐3组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）1388410.116.5238819.8163386610.316.74385211.518.6表4拐4组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）152869.715.9252709.916.33525610.917.94524412.720.6表5拐5组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）163861016.32637210.416.83635811.418.44634613.221.15633615.925.4表6拐6组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）1688610.116.42687910.116.53686510.917.64685212.319.85684214.523.26683317.527.87682522.535.510表7拐7组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）1758610.216.52757910.316.5375641117.74755212.5205754114.823.56753317.928.17752522.535.1表8拐8组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）1838810.216.42837310.616.93835911.718.64834713.621.55833816.325.56833019.830.7783232538.5三、工程量己15-17-1(2)081切眼抽放巷预计施工穿层钻孔50组钻孔，共550个钻孔；水力冲孔钻孔25组钻孔，共125个钻孔；拐角穿层钻孔37个，共计施工钻孔712个钻孔，施工周期预计2个月，施工方向从下向上施工。11第三章施工组织及设备选型、操作规范一、打钻施工组织1、每台钻机每班配备人数不少于2人，3班生产，组长为当班安全第一负责人，组长负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。2、当班无班组长时，钻机司机为当班第一安全责任人。3、每班施工时严禁缺员，否则不准施工。4、施工时人员各负其责，坚守岗位，并严格执行上、下岗汇报制度。二、钻机选型根据钻孔设计要求，结合该处地质条件，施工钻机采用ZDY-1900S或ZDY-2000型钻机，Φ73mm钻杆，Φ89mm的钻头进行施工，钻机主要技术参数见表。ZDY-1900S型钻机主要技术指标机型ZDY-1900S终孔直径mm94/200钻杆直径mm63.5/73钻孔倾角0-±90回转速度r/min85—300最大扭矩N.m1900给进能力Kn112起拔能力Kn77功率Kw37整机质量Kg2040主机外形尺寸m2.30×1.10×1.5612ZDY-2000型钻机主要技术指标主机额定排量30.8～107ml/r额定功率37Kw额定压力22MPa额定转矩2000～550N.m额定转速80～290r/min钻孔深度煤层200m岩层350m钻孔直径φ94～φ200mm配套钻杆直径φ63.5～φ73mm给进/起拔行程800mm正常给进速度0-1.5m/min主轴倾角±90°最大给进/起拨力75/110kN质量960kg运输状态外形尺寸（长×宽×高）2100mm×970mm×2300mm三、钻机操作规范（一）ZDY-1900S型钻机操作规范1、接通电源，试运转。钻机空转3~5分钟，检查油泵、油路、油位、压力表读数是否正常，无异常后，方可开始钻进。2、接上供风器（供水器），开启风量（水量）1/2，开动钻机开始钻进，待钻孔钻进4～5m后，开启全部风量（水量）。3、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。4、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进，保持高速旋转13低速推进。5、钻机司机要时刻观察给进、旋转压力表，当压力急剧上升或下降时，或出现排粉量急剧减少、钻进困难、钻机转速突然增大或变小时，必须立刻停止钻进，退出钻杆，查明原因。退钻后如果发现钻杆折断掉在孔内，需向工区值班干部详细汇报打钻过程及钻孔参数，由工区值班干部详细记录后确定重新补打钻孔。6、钻机旋转期间，打钻人员严禁接触钻机的旋转部位。7、当施工完一根钻杆，需要延接钻杆时：1）停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。2）停风停电，用管钳卡紧卸下供风器（供水器）。3）接上钻杆，再接上风（水）脑袋，用管钳卡紧。退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻