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ICS25.220.20A29中华人民共和国国家标准GB/T×××××--××××热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层ThermalsprayingCoatingsforprotectionagainstcorrosionandoxidationatelevatedtemperatures（ISO17834：2003IDT）（征求意见稿）201×-××-××发布201×-××-××实施国家质量技术监督局发布GB/T×××××－××××2目次前言………………………………………………………………………………………………（3）1范围……………………………………………………………………………………………（4）2规范性引用文件………………………………………………………………………………（4）3涂层材料和工艺………………………………………………………………………………（4）4涂层的应用……………………………………………………………………………………（5）5需要的特性……………………………………………………………………………………（5）5.1涂层厚度…………………………………………………………………………………….（5）5.2工作温度，环境及后处理………………………………………………………………….（6）6有缺陷区域的重新处理……………………………………………………………………..（6）附录A（资料性附录）待喷涂金属物体的设计推荐…………………………………….（7）附录B（规范性附录）涂层材料…………………………………………………………..（8）GB/T×××××－××××3前言本标准按照GB/T1.1—2009和GB/T20000.2—2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用ISO17834：2003《热喷涂—抗高温腐蚀和氧化的保护涂层》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改：--取消了国际标准的前言，增加了我国国家标准前言；--增加了资料性附录NA，与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标准由全国金属和非金属覆盖层标准化技术委员会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所、江西恒大。本标准主要起草人：伍建华、李建敏、汪洪生。GB/T×××××－××××4热喷涂抗高温腐蚀和氧化的保护涂层1范围本标准适用于温度1000℃（1273K）以下作为抗腐蚀保护的金属热喷涂涂层。保护钢铁耐大气腐蚀的热喷涂铝或锌涂层参照GB/T9793。本标准不包括喷涂成膜的非金属材料涂层。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO2063金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（Thermalspraying—Metallicandotherinorganiccoatings—Zinc，aluminumandtheiralloys）ISO14919热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类供货技术条件（Thermalspraying–Wires,rodsandcordsforflameandarcspraying–Classification–Technicalsupplyconditions）ISO14232热喷涂粉末成分及供货技术条件（Thermalspraying--Powders--Composition--Technicalsupplyconditions)EN13507热喷涂—热喷涂金属零部件的表面预处理(Thermalspraying--Pre-treamentofsurfacesofmetallicpartsandcomponentsforthemalspraying)3涂层材料和工艺选择涂层材料和工艺时，应当考虑到不同的工作温度和工作环境。例如，在任一温度范围内，涂层可能要承受下列作用：—氧化；—其它化学侵蚀；—氧化和其它化学侵蚀的共同作用。典型的涂层材料包括：----镍铬合金；----铁铬铝合金；----M铬铝钇合金。注:M可是镍、钴、铁或它们的合金。这些合金与其它惰性耐磨材料，如碳化铬混合可以获得综合的性能。选择涂层材料时，应考虑下列成分以及它们单独的或混化物的影响：----氧；GB/T×××××－××××5----硫；----氯；----钒；----钾；----钠。针对上述每一种，应当考虑以下几点：a)氧能显著改变腐蚀特性。纯粹氧化的环境下可以单独使用铝。b)在高硫含量（质量百分比＞0.5％）的地方，宜使用铁基合金，或铬质量含量＞30％的镍基合金。c)在高氯含量（质量百分比＞0.5％）的地方，宜使用镍基合金，或铬质量含量＞30％的铁基合金。d)在熔盐如钒酸钠或钒酸钾工况下，应使用铬质量含量＞25％、铝质量含量＞0.5％的铁基材料。e)通常铝的涂层厚度为0.2mm，其它材料厚度为0.4mm。铬轴承合金的抗氧化性能与喷涂过程中形成氧化物而损耗的铬的数量和孔隙率成反比。因此，选择喷涂工艺时，氧化物和孔隙率较低的喷涂工艺效果更好。不过这应当使涂层的用途与经济性相适应。4涂层的应用涂层应喷涂在根据EN13507预处理后的清洁而干燥的表面上。喷涂涂层应在表面预处理后、表面出现可见劣化前尽快进行。如果与相同材质材料刚预处理表面比较，已经出现可见的劣化，则应重新进行表面预处理。在表面预处理与喷涂之间不应超过4小时，除非经制造方和订货方一致同意，并采取了特殊措施能确保一个合适控制的存放气氛。注：可先喷涂一层薄的金属涂层以保护预处理后的表面，第6条的规定将适用。喷涂涂层应为均匀的结构，表面无结块、粗糙区域和结合松散颗粒。在涂层涂敷的任何阶段都应避免喷涂涂层的污染或腐蚀，涂层应保持干燥、清洁的状态，直到根据条款5的要求进行后续处理。GB/T×××××－××××6表1按工作条件分类的涂层的要求和处理方法种类工作温度a及环境喷涂涂层后处理中间/最终处理涂层材料（见附录B）额定涂层厚度mmAb350～550℃，氧化1，2＞0.2用硅酮封闭剂封闭Bb350～900℃，氧化2＞0.2用硅酮封闭剂封闭C最高至1000℃（不含硫气体，氯或熔盐）3,4,5＞0.4—D最高至1000℃（含硫气体但不含氯）4,5＞0.4—E最高至1000℃（含硫气体和氯）5＞0.4—F燃气发动机中复杂的腐蚀环境6＞0.1能在惰性气氛中作热扩散处理a承受比列举温度更高时，将影响到工作寿命。工作寿命的减少将取决于在此高温下的持续时间。b在温度低于350℃的纯粹氧化环境下，涂层材料的选择不是关键。5要求的特性5.1涂层厚度表1根据涂层种类给出了适合的额定涂层厚度。当用GB/9793规定的方法判定时，涂层最小局部厚度应不小于额定涂层厚度的75％，而最大局部厚度应不大于额定涂层厚度0.1mm。涂层厚度测量应在每种金属涂层喷涂后、后处理工艺应用之前进行。5.2、工作温度，环境及后处理表1给出了对工作温度，环境及后处理工艺的要求。6有缺陷区域的重新处理发现的任何有缺陷区域都应在后处理前及时重新喷涂，重新喷涂前应喷砂清理所有喷涂的金属表面，如果涂层太薄不允许喷砂，而表面保持干燥，并且无可见污染，可直接喷涂增加相同材质的金属。GB/T×××××－××××7附录A（资料性附录）金属喷涂工件的设计建议金属喷涂的组件和结构应在设计开始时就考虑到热喷涂。不合理的设计不仅肯定会增加应用的难度和成本，也会减少整个使用寿命。应遵循下列三个重要的指导方针：a）设计应确保所有表面在表面预处理时都可接近，并允许完整、均匀地涂敷喷涂涂层；b）结构的设计应使腐蚀和氧化最难在任一点产生并由此扩散。这就要求设计简洁，并且容易除去沉积或滞留的外来物质；c）设计应使零件和结构便于检查、易于清理和维护。GB/T×××××－××××8附录B（规范性附录）涂层材料表B.1涂层材料涂层材料代号（见表1）材料类型标准1火焰喷涂铝ISO149192电弧喷涂铝ISO149193含15％铬的镍基合金ISO14919,ISO142324含25％铬的铁基合金ISO14919,ISO142325含30％铬的镍基合金ISO14919,ISO142326MaCrAlY合金ISO14232aM可以是镍、钴、铁或它们的合金。GB/T×××××－××××9附录NA（资料性附录）与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T9793-2011，ISO2063:2005，IDT）GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材及芯材分类供货技术条件（GB/T12608-2003，ISO14919:2001，MOD）GB/T19356热喷涂粉末成分及供货技术条件（GB/T19356-2003，ISO14232：2000，MOD）