护壁桩施工专项方案

绿洲新沅换热站基坑护壁工程施工专项方案铁岭建工集团工程有限责任公司2013年7月29日目录一、编制依据…………………………………………1二、工程概况1、工程总体简介………………………………………………22、分部分项工程概况…………………………………………33、施工要求及施工重点………………………………………3三、方案选择…………………………………………3四、施工准备1、施工部署及施工顺序…………………………………………62、分部分项工程进度计划………………………………………63、劳动力组织计划………………………………………………74、材料准备计划…………………………………………………7五、施工方法1、施工工艺………………………………………………………92、施工方法………………………………………………………103、施工注意事项及构造措施……………………………………22六、保证措施1、组织保证措施…………………………………………………242、技术措施………………………………………………………253、技术保证措施…………………………………………………264、应急响应预案…………………………………………………271一、编制依据（一）编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴“基础设计图”（铁岭市建筑设计院）；⑵《岩土工程勘察报告》（辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告）2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）；⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑻《工程测量规范》（GB50026—2002）；⑼《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；⑽《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；⑾《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；⑿《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；⒀《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；3、其他资料、文件2⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q／CJL／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。二、工程概况1、工程总体简介工程概况工程名称绿洲新沅换热站工程地址铁岭市铁西建设单位铁岭市金誉开发责任有限公司勘察单位辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告设计单位铁岭市建筑设计院项管单位监理单位铁岭市建筑设计院项目管理中心质量监督单位铁岭市建设质量监督站施工总承包单位建筑面积建筑面积共计738㎡结构形式框架抗震烈度七度建筑层数地下1层，地上1层基础形式筏板3使用功能换热站质量标准合格文明施工目标铁岭市安全文明工地开工日期2013年07月日合同工期竣工日期2013年10月日2、分部分项工程概况本项目±0.000标高相当于绝对标高m，场地地面平均标高m，基坑开挖深度为4.0～5.0m。3、施工要求及施工重点本项目±0.0m相当于绝对标高m，场平后场地平均地面标高m，基坑开挖深度为4.0～5.0m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。三、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土钉网喷护壁。以下部分基坑边坡采用土钉护壁。为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近地下空间土方回填需在本基坑地下室回填后进行。4桩设计1、桩芯直径φ600，桩中心距1.0～1.5m，护壁桩嵌入基底4.0～5.0m，共布置旋挖桩65根。2、桩芯砼强度等级C25。3、钢筋保护层厚度50mm。4、桩顶设置冠梁。5、桩身采用低应变进行完整性检测。6、主筋采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。注.冠梁标高得根据现场实际情况而定。冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.50m。2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。3、冠梁顶标高为-0.5m。4、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C20。2、桩间护壁设置有效的泄水孔。土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。53、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。3、锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。喷锚护壁本工程基坑周边上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm。四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。具体安排如下：总体施工顺序6施工准备→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁。旋挖桩65根，冠梁约102m，因该小区施工地层复杂，所需工期需根据旋挖钻机进场后施工单孔成桩的时间来核算工程进度，锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）前期准备支护桩施工桩间支护、锚索施工00电工22221钢筋工0020100焊工12420锚索钻工000100混凝土工001000喷射混凝土000120锚索制作004807灌浆00060降水工02222测量员11122辅助工（杂工）24522合计615515674、材料准备计划本工程施工内容包括支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚索钻机。根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号种类（名称）型号数量用途1经纬仪1台工程测量2水准仪N22台工程测量3电焊机BX—4004台钢筋制作、锚索施工4对焊机100KVA1台钢筋制作5切割机J36-400A2台钢筋、钢管切割6钢筋切断机Gj5－401台钢筋切割7钢筋调直机JK661台钢筋制作8插入式振动棒H26-502台冠梁砼浇筑9砼输送泵HP1-41台砼输送10旋挖钻机德国BG25C型2台支护桩成孔11履带式挖掘机卡特325C1旋挖桩施工12汽车吊25t2吊装钢筋笼13锚索钻机YXZ-704锚索施工14151617喷射机PY-12喷射砼面板施工18空气压缩机英格索兰20m32锚索施工19空气压缩机自贡山川12m31桩间护壁8五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样钻机就位平整场地钻进清孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作钢筋笼就位吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝土养护凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产测量沉碴厚度9桩上锚索施工工艺流程图2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。10c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1比重1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2粘度22～28秒500ml／700ml漏斗法3含砂量＜4％d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。②、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。（3）就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进11速度及适当的泥浆比重。c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（4）清孔a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。（5）成孔检验12钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。（6）钢筋笼吊放a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢