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前言市政、公路工程试验检测工作是施工质量管理中的一个重要组成部分。通过试验检测，能评价各种原材料、半成品和成品构件的质量，从而对保证和提高工程质量、加快施工进度、降低工程造价、推动工程施工技术进步起到极为重要的作用。近年来，随着城市建设的快速发展，公路技术等级的提高，市政工程的检验标准逐渐向公路工程标准靠拢。作为工程试验检测人员或质量控制管理人员，在整个施工期间应吃透并领会设计文件，熟悉现行施工技术规范和试验检测规程，严格做好原材料、施工控制参数、现场施工过程质量和分项工程验收四个关键环节的把关工作。市政、公路工程检验及试验取样方法•现场试验•配合比试验•原材料试验原材料检验•水泥•砂•碎石•砖•土．砼掺加剂•石灰．沥青及混合料•粉煤灰•钢筋水泥一、品种及代号：硅酸盐水泥P.ⅠP.Ⅱ普通硅酸盐水泥P.O矿渣硅酸盐水泥P.S.AP.S.B火山灰硅酸盐水泥P.P粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C水泥新标准的变化•一、标准名称及生效时间•《通用硅酸盐水泥》GB175-2007（代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。）•此标准从2008年6月1日实施《•二、修订的主要技术内容•本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。水泥新标准的变化•与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：•（1）、全文强制改为条文强制；•（2）、增加了通用硅酸盐水泥的定义；•（3）、将各品种水泥的定义取消；•（4）、普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15％，其中允许用不超过水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为＞5％且≤20％，其中允许用不超过水泥质量8％且符合该标准5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5％且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替；•（5）、将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20％～70％”改为“＞20％且≤70％”，并分为A型和B型；•A型矿渣掺量＞20％且≤50％，代号P·S·A；B型矿渣掺量＞50％且≤70％，代号P·S·B；•（6）、将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20％～50%”改为“＞20％且≤40％”；•（7）、将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15％，但不超过50％”改为“＞20％且≤50％”；•（8）、材料中增加了粒化高炉矿渣粉；•（9）、取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精练铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒水泥新标准的变化•化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料等；•（10）、增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏；•（11）、助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1％”改为“不超过水泥质量的0.5％”；•（12）、普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R；•（13）、将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P·S·A型、P·P型、P·F型、P·C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0％，并加注说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0％时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P·S·B型无要求；•（14）、增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06％；水泥新标准的变化•（15）、将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致；•（16）、增加了45μm方孔筛筛余不大于30％作为选择性指标；•（17）、增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求；•（18）、将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥；•（19）、编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“”120×104t～200×104t，不2400t为一个编号；•（20）、将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”；•（21）、增加了出厂检验项目；水泥新标准的变化•（22）、取消了废品判定；•（23）、不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技术要求为不合格品；•（24）、检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”；•（25）、交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成”；•（26）、包装标志中将“且应不少于标准质量的98％”改为“且应不少于标志质量的99％”；•（27）、包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”。取样方法、数量及有关要求1、水泥试验应以同一水泥厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过400t为一验收批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；2、每一验收批取样一组，数量为20kg；3、取样应具有代表性，一般从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总量至少为20kg，均匀拌和后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存以备校验；4、市政、公路工程应按分项工程取样；5、构件厂、拌和站应在水泥进厂时取样，并根据储存、使用情况定期复验。四、主要检验项目•细度（选择性指标）•凝结时间•体积安定性•胶砂强度砂一、依据标准:《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-２００６《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005二、取样方法及数量1、验收批划分：按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车等）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；3、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。二、取样方法及数量4、每组样品的取样数量，对每一单项试验：试验项目最少取样数量(g)颗粒级配500堆积密度5000含泥量400泥块含量200三、主要检测项目•颗粒级配•堆积密度•含泥量•泥块含量•压碎值（人工砂）四、技术指标1、颗粒级配：⑴砂的粗细程度按细度模数uf分为粗、中、细三级，其范围应符合：粗砂：uf＝3.7～3.1中砂：uf＝3.0～2.3细砂：uf＝2.2～1.6细度模数uf＝1.5～0.5的砂称为特细砂。细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况。四、技术指标⑵砂按0.630mm(0.6mm)筛孔的累计筛余量分成三个级配区：配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足砼的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证砼强度。对泵送砼用砂，宜选用中砂。筛孔尺寸Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区0.630(0.6)mm85～7170～4140～16四、技术指标2、含泥量：砂中颗粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。3、泥块含量：砂中＞1.25mm(1.18mm)的颗粒经水洗、手捏后＜0.630mm(0.6mm)的颗粒含量。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用砂，含泥量应≤3.0％，泥块含量应≤1.0％。对C10和C10以下的砼用砂，根据水泥标号，其含泥量和泥块含量可予以放宽。砼强度等级≥30＜30含泥量(％)≤3.0≤5.0泥块含量(％)≤1.0≤2.0四、技术指标4、如砼用砂为海砂，应检验其氯离子含量。对大型桥梁等重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目（如碱活性等），如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。碎石一、依据标准《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ5２－２００６《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005二、取样方法及数量1、验收批划分：按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车等）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相等的碎石共15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；3、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。二、取样方法及数量4、每组样品的取样数量（kg），对每一单项试验:建筑标准试验项目最大粒径(mm)102031.540颗粒级配10203040堆积密度40408080含泥量8244040泥块含量8244040针、片状含量1.282040二、取样方法及数量公路标准试验项目最大粒径(mm)9.51931.537.5颗粒级配10203040堆积密度40408080含泥量8244040泥块含量8244040针、片状含量1.282040三、主要检测项目•颗粒级配•含泥量•泥块含量•堆积密度•针、片状含量•压碎值（公路标准）四、技术指标1、颗粒级配：单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。不宜用单一的单粒级配制混凝土。2、针、片状含量：针状颗粒：岩石长度＞平均粒径的2.4倍片状颗粒：岩石厚度＜平均粒径的0.4倍四、技术指标3、含泥量：碎石或卵石中颗粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。4、泥块含量：碎石或卵石中＞5mm(4.75mm)的颗粒经水洗、手捏后＜2.5mm(2.36mm)的颗粒含量。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用碎石或卵石，含泥量应≤1.0％，泥块含量应≤0.5％。对C10和C10以下的砼用碎石或卵石，其泥块含量可放宽到2.5％，泥块含量可放宽到1.0％。砼强度等级≥C30＜C30含泥量≤1.0≤2.0泥块含量≤0.5≤0.7针、片状含量≤15≤25四、技术指标5、对大型桥梁等重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目（如压碎值、碱活性等），如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。砖一、依据标准：《烧结普通砖》GB5101-2003《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003《粉煤灰砖》JC239-2001《混凝土路面砖》JC/T446-2000二、取样方法及数量1、（１）烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每15万块为一验收批，不足15万块亦按一批计算；（２）砼路面砖：应以同一产地、同一规格、同一类别、同一等级、每2万块为一批，不足2万块也按一批计。（3）粉煤灰砖：应以同一产地、同一规格、每10万块为一验收批，不足10万块也为一验收批，2、取样方法：⑴按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取；⑵试件的外观质量必须符合成品的外观指标；⑶若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。二、取样方法及数量3、样品数量：从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取。外观质量：50块；尺寸偏差：20块；强度等级：10块；石灰爆裂：5块；泛霜：5块；抗冻性：5块；吸水率：5块。三、主要检测项目•强度等级四、技术指标1、强度等级以普通烧结砖为例单位：MPa强度等