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1报废补投分析及改善报告一：背景近期以来我司报废率持续上升，补投严重超标，给我司品质、生产进度及物料成本造成了严重影响。为改善目前不断恶化的形势特针对各工序补投进行分析并改善。全厂补投趋势图周补投趋势图84.8676.1398.34111.43020406080100120系列184.8676.1398.34111.43第8周第9周第10第11全厂报废趋势图报废趋势图5.95.265.056.84.54.54.54.502468报废率5.95.265.056.8报废目标4.54.54.54.5第8周第9周第10第112二：各工序补投分析及改善方案1：钻孔工序工序第8周第9周第10第11钻房补投数4.50.52.54补投目标3333报废率0.440.210.230.54报废目标0.190.190.190.19钻孔周补投趋势图4.50.52.543333012345补投数4.50.52.54补投目标3333第8周第9周第10第11钻孔报废趋势图0.440.210.230.540.190.190.190.1900.20.40.6报废率0.440.210.230.54报废目标0.190.190.190.19第8周第9周第10第113钻孔主要补投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合计钻孔未钻透112漏钻22127开错料112销钉入单元11钻偏1124孔大/小11粉尘塞孔：111主要补投缺陷分布272141202468系列12721412未钻透漏钻开错料销钉入钻偏孔大/粉尘塞主要问题改善措施1．漏钻孔A:值机员每手板完成后均需对尾孔进行检查，确认尾孔是否有漏钻现象；B:生产过程出现断刀时，值机员需及时停机并在断刀处做好标示，补钻孔时需提前5-10孔开始补孔防止漏钻孔；C:生产时严格按工艺参数时行操作；D:生产做好钻嘴的管理工作，不同翻磨次数的钻咀需分开放置；2．钻偏孔A:所有板必须使用管位钉定位，禁止只使用胶纸粘贴；B:对于多层板必须做首件检查，检查时使用刀片刮开板板对位孔上的铜皮对照亮光检查孔位和内层PAD位的对准度；C:对于高层板或批量较大时必须测量靶位孔距离并根据测量补偿钻孔后再生产；D:值机员上板前需将板面脏物清理干净，上板后需贴紧胶带，防止因板弯曲造成偏孔；E:工艺需定期对钻面进行精度测量，维修根据测量数据对机器进行校正；F:生产部做好设备的保养工作，工艺及品质负责进行监督；3．塞孔/未钻透A:钻孔生产时严格按工艺要求设定刀具寿命，禁止超寿命使用钻嘴；B:小于035的孔径板钻完后必须使用气枪吹孔以去除孔内板粉；42：线路工序工序第8周第9周第10第11线路补投数5.98.3511.814补投目标8888报废率1.381.991.361.45报废目标1.081.081.081.08线路周补投趋势图5.98.3511.8148888051015补投数5.98.3511.814补投目标8888第8周第9周第10第11线路报废趋势图1.381.991.361.451.081.081.081.0800.511.522.5报废率1.381.991.361.45报废目标1.081.081.081.08第8周第9周第10第115线路工序主要补投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合计线路开路236516定位开路32229内开/短323311曝光不良11248用错菲林11显影不净12137做错层11修理不良22对偏112卡板314渗镀11主要补投缺陷分布169118171224105101520系列11691181712241开路定位开路内开/短曝光不良用错菲林显影不净做错层修理不良对偏卡板渗镀主要问题改善措施1．开路A:做好无尘室卫生清洁工作，每班两次对无尘室进行清洁；B:定时清洁压膜机的自动粘尘辘并每班更换粘尘纸；C:曝光前先对工作台面及曝光光玻璃、麦拉进行清洁，生产中每10PNL再次进行清洁；D:无尘室传递窗口禁止在非工作状态下两面打开，所有进出无尘室的人员必须穿戴整齐并经风淋后再出入；2．定位开路A:所有菲林必须压保护膜，压完保护膜后必须再做检查；B:生产时每25PNL板必须送检，确保无菲林擦花；C:菲林检查员及对位员工不允许留长指甲及佩戴首饰；D:批量板必须送IPQC做首板检查；3．其它问题A:压干膜时需按工艺要求参数操作，禁止超速压膜；6B:所有板曝光后必须静置15分钟以上再显影，以防止曝光不良；C:曝光机生产中每2小时做曝光尺；3：一铜工序工序第8周第9周第10第11一铜补投数1.91.82.41补投目标4444报废率0.280.320.130.3报废目标0.30.30.30.3一铜补投趋势图1.91.82.414444012345补投数1.91.82.41补投目标4444第8周第9周第10第11一铜报废趋势图0.280.320.130.30.30.30.30.300.10.20.30.4报废率0.280.320.130.3报废目标0.30.30.30.3第8周第9周第10第117一铜工序主要补投缺陷分析一铜铜皮分层11孔无铜23319一铜主要补投缺陷分布190246810系列119铜皮分层孔无铜主要问题改善措施1．孔无铜A:每两个小时做好背光检查，对于多层板及特殊板背光必须9级；B:对于孔径小于0.3mm板必须沉铜两次；C:板电严格按工艺参数操作必须保证一铜厚度防止孔无铜；D:对于孔径小于0.3mm板磨板时使用喷砂磨板机磨板，必要时需过两遍；E:换缸后必需对铜缸进行拖缸处理以提升铜缸活力；D:对于特殊板必须在挂蓝边加光板以提升活力；2．铜皮分层A:设备在生产中出现问题导致生产板在空中停留时间超过正常生产时间时必须将板重过前处理流程以防止铜面氧化；B:沉铜下板后必须将板放入养板缸内，禁止将板裸放在空气中；C:所有返工板必须经过QA及工艺的同意并严格按返工流程进行返工；84：二铜工序工序第8周第9周第10第11二铜补投数11.66.15.619.2补投目标9999报废率1.680.640.652.2报废目标0.80.80.80.8二铜周补投趋势图11.66.15.619.299990510152025补投数11.66.15.619.2补投目标9999第8周第9周第10第11二铜工序报废趋势图1.680.640.652.20.80.80.80.800.511.522.5报废率1.680.640.652.2报废目标0.80.80.80.8第8周第9周第10第119二铜工序主要补投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合计二铜蚀刻不净722213卡板3115掉缸11渗镀112内开/短2226丢板112撞断线11擦花1113线细1124镀锡不良145烧板112铜皮起泡22夹膜22转错序11二铜主要补投缺陷分布135126213452221051015系列1135126213452221蚀刻卡板掉缸渗镀内开/丢板撞断擦花线细镀锡烧板铜皮夹膜转错主要问题改善措施1．蚀刻不净、烧板、夹膜A:每个月两次对蚀刻线进行大保养，由品质及工艺监督实行；B:对于6/6mil或以下板必须做首件检查；C:实验室每日做好蚀刻线的药水分析，发现异常及时通知品质及工艺跟进；D:生产部门做好设备的每日、周、月保养工作；E:二铜线生产时必须加边条生产，防止造成烧板或镀铜过厚；D:生产部每班对二铜线进行电流检测并做好记录；E:每班对V座及飞巴头进行擦洗；F:工艺部调整好二铜线药水自动添加量，生产部每日点检确认自动添加设备正常运行；2．其它问题A:实验室做好孔铜测量工作并每日通报孔铜测量结果；B:设备处于保修期，生产部做好设备的异常统计并及时通知供应商对设备进行维护；105：阻焊工序工序第8周第9周第10第11阻焊补投数23.23.87.7补投目标3333报废率0.550.660.610.65报废目标0.280.280.280.28阻焊工序补投趋势图23.23.87.733330246810补投数23.23.87.7补投目标3333第8周第9周第10第11阻焊报废趋势图0.550.660.610.650.280.280.280.2800.20.40.60.8报废率0.550.660.610.65报废目标0.280.280.280.28第8周第9周第10第1111阻焊工序主要补投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合计阻焊曝光不良1157对偏11237丝印不良112阻焊上PAD11织显11杂物33撞断线11丢板213阻焊主要补投缺陷分布7721131302468系列177211313曝光不良对偏丝印不良阻焊上PAD织显杂物撞断线丢板主要问题改善措施1．曝光不良A:严格按每两个小时一次做曝光尺测试；B:预烤时严格按工艺要求控制烤板时间及烤板温度；C:对位前做好菲林检查，对于超过三个月的菲林需报废处理；D:对位时做好赶气工作，要求W形赶气二次以上；E:所有板在曝光后必须静置15分钟以上；D:对于批量板必须做首件检查，首件合格后才能生产；E:生产部做好无尘室卫生清洁工作，品质做好监督；2．对偏位A:控制好菲林房的的温度及湿度，温度控制在20+/-2°，湿度控制在55%+/-5%以防止菲林变形；B:工序按进对对位员工进行操作规范培训，提升员工操作技能；C:对于多层板有一次元测试要求的需使用一次元菲林进行对位；D:对于有特殊要求或PAD较小时使用10X镜辅助对位；E:每20PNL更换菲林胶，防止粘贴不牢导致偏们；126：文字工序工序第8周第9周第10第11文字补投数1.81.54.31.5补投目标1111报废率0.380.140.220.11报废目标0.150.150.150.15字符工序补投趋势图23.23.87.733330246810补投数23.23.87.7补投目标3333第8周第9周第10第11字符报废趋势图0.550.660.610.650.280.280.280.2800.20.40.60.8报废率0.550.660.610.65报废目标0.280.280.280.28第8周第9周第10第1113字符工序主要补投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合计文字文字印偏213板黄123断板11文字不清134字符主要补投缺陷分布3314012345系列13314文字印偏板黄断板文字不清主要问题改善措施1．文字不清A工序冲洗网版必须对网版进行检查，确认无垃圾及异常堵塞；B:晒网后必须使用菲林对照网版图形进行检查；C:丝印时每5PNL板进行索纸或刮网底；D:对于批量板必须送QC做首件检查，首件合格后才能批量生产；E:生产中每5PNL板对所印板进行自检，防止批量性问题产生；2．文字印偏A:丝印前调整好网版和生产板位置并做首件检查是否有印偏；B:丝印时必须使用Pin钉定位并需增加防反钉；3．板黄A:对于无阻焊板烤板时间控制在20分钟以下，其它板烤板时间不超过1小时；B:生产部严格按工艺要求的频率对烤箱对进维护，品质及工艺作好监督；147：外型工序工序第8周第9周第10第11锣房补投数0.810.80补投目标3333报废率0.150.170.140.18报废目标0.20.20.20.2外形加工补投趋势图0.810.80333301234补投数0.810.80补投目标3333第8周第9周第10第11外型工序报废趋势图0.150.170.140.180.20.20.20.200.050.10.150.20.25报废率0.150.170.140.18报废目标0.20.20.20.2第8周第9周第10第1115字符工序主要补投缺陷分析工序缺陷第8周第9周第10第11合计外型锣坏板锣坏板：111V坏板11斜边不良11外型加工主要补投缺陷分布11100.20.40.60.811.2系列1111锣坏板V坏板斜边不良主要问题改善措施A:工序禁止更改工程锣板资料，发现问题应及时找工程确认解决；B:所有锣板及V-CUT板工序必须做首件检查，首件合格后才能正常生产；C:所有锣板必须增加防反钉，以防止放反板导致锣坏；三：总结面对于现实品质状况极为糟糕的局面，品质需做好带头作用真