布袋除尘系统

XLDM7800型低压脉冲袋式除尘器一、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各会都进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室滤袋有可能出现破损。在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分割成进气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入进气室时，滤袋外面即留下一层灰层。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒时由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在岗投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。烟气通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。一、除尘器部件1、进、出风管：进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。2、上箱体、中箱体：上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件，箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。喷吹系统：系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.2~0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。喷吹持续的时间极短，以双膜片阀来达到快速的反应时间：分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀保持关闭状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。提升阀：本型除尘器设计为负压工作，在此条件下，要隔离一个过滤室（使一个过滤室离线），只需把离线提升阀关闭。离线清灰时，该阀是唯一关闭的阀。提升阀的启闭动力由一个双作用气缸提供，受单电控电磁阀控制。提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。除尘器工作状况下单室离线维护时，人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭，并将电磁阀及球阀关闭，同时将灰斗进风口处的手动调节阀关闭，然后方可打开上部顶盖进行检修。旁路控制阀：锅炉启动时，由于烟温较低，且未充分燃烧的烟气含油份较多，此时，必须开启此阀门，关闭所有提升阀，切断过滤通道，可有效防止滤袋粘油、氧化现象发生。当烟温持续过高时，也需开启此阀。要求旁通阀的性能：①必须密封，否则排放会超标；②不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有提升阀意外关闭；③旁通管道尺寸和阀的直径选择应使除尘器的操作压力不产生很大变化，防止干扰锅炉内的气流情况。花板：花板用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为滤袋检查平台。滤袋组件从花板孔装入。滤袋组件：滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。3、灰斗：由灰斗体、检查门、气化板、灰斗加热器、捅灰孔组成。灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。灰斗检查门：用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开前，必须要有防护措施。（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门前，请确认灰斗已清空或余灰已冷却。灰斗检查门打开时，不能站在检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃离通道。灰斗出灰法兰：与手动插板阀、卸灰阀等输灰系统连接。气化板：卸料时接通经过净化后的压缩空气，使粉粒物料流态化，增加物料流动性，使卸料通畅。捅灰孔：用于卸灰困难和粉尘严重结块时捅灰用。灰斗料位仪：灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。5、喷水降温系统：当除尘器进风口温度高于160℃启动紧急喷淋系统；当进风口温度低于140℃时，紧急喷淋系统关闭。6、检测、控制系统：PLC控制系统允许全自动操作和个别操作（手动操作）。系统逻辑由可编程控制器提供。控制柜应安放在电器设备操作间内，控制柜有处理器、I/O模块和通讯连接。整个PLC也可由工厂主控室中的DCS（分步式控制系统）监控。检测系统包括了：进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、每个过滤室的的差压变送器（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降—滤袋被堵、压力降突然急剧下降—滤袋破损）灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）灰斗测温仪（提供灰斗物料的温度指示）二、安全须知操作除尘系统时，应该遵守用户工厂要求的所有安全规程。对于除尘设备的预防措施如下：1、危险预防措施：高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。高温灰尘：灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。未冷却的钢构件：除尘器工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。2、进入除尘器前的准备：对必须进入的仓室，须关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。所有人员离开后，才能开启。对必须进入的仓室（包括灰斗），首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗和。除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。更换滤袋没有必要进入灰斗。警告：打开人孔门时不得站在门的正前方，会有高温气体冲出。注意事项：1、钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和人孔门。2、如果灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。3、确认积灰的方法：☆如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰☆抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了）☆检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流冲出时，须保证人员有逃离的安全通道☆观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。☆提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须与气缸保持安全距离观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。保持压缩空气及电信号的关闭并锁定工厂动力源。