拌合机安全操作规程

拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。一、设备运行前的准备工作1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。2、检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。3、检查电源线是否正常可靠。4、油量是否达到要求的高度。二、操作规程1、拌合机应在空载时启动。2、投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。3、定时检查小油泵是否上油。4、交接班时应将刮齿清理干净。5、定期检查减速机内油面高度。根据损耗情况进行补充。三、设备的保养工作1、定期给轴承、减速机加油。2、对物料易粘附的地方，应经常进行清理，延长拌合机的使用寿命。四、技术指标：1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。2、混合后无明显不均匀。3、混合量应该大于每小时15吨。造粒机安全操作规程造粒机是生产线的主要生产设备，对生产的顺利进行起着决定性的作用，为了使设备安全地正常运转，特制定此安全操作规程。一、新安装或检修后造粒机的试车。试车前应盘车，盘车可利用手盘电机来带动筒体旋转360度，正反几圈，应转动灵活，无卡阻现象，再进行4小时空负荷试车。试车中应满足下列要求：1、筒体转动平稳无显著串动、震动和噪音。2、电机电流应小于额定电流，并不应有较大的波动。3、减速机和托轮的温升不得超过35度，最高温度不超过60度。4、滚圈与托轮应均匀接触，其接触宽度不小于滚圈宽度的60%。5、三角传动带防护罩是否完好。二、行中的检查1、电动机。A、电流是否超过额定电流，且是否平稳。B、电机是否超过允许温升。C、电机有无振动或异声。D、电机防护装置是否齐全完整、有效。2、减速机。A、有无振动和异声。B、油位是否符合规定。C、传动三角带是否符合要求，是否过松或过紧。3、销轮、齿轮，挡轮、托轮、滚圈。A、上下窜动是否严重，挡轮是否严重磨损。B、有无磨擦及异常响声，振动。C、小齿轮和销（齿）轮啮合是否正常。销轮上的销轴是否轴向移动或脱落。及时清除大小齿轮齿根上的积料。D、转速是否均匀。E、销轮、托轮、齿轮、挡轮润滑是否充足。三、故障处理1、电动机电流明显超过正常运行电流。A、因筒体内加料太多，适当调整加料量。B、检查电机是否有故障。2、托轮轴承过热。有响声。A、托轮轴承损坏，检查更换轴承。B、润滑是否良好，检查及加足润滑油。C、托轮轴是否窜动，或有接触而异常。3、筒体振动或前后窜动A、托轮装置及轴承、联接螺丝是否松动，应拧紧各螺丝。B、调整托轮偏差，保证托轮与滚圈正常接触。四、停车1、停车前要停止进料。2、干燥窑停车前要停止向热风炉内加燃料。3、停车后，每隔5—10分钟要转动一次筒体，直到冷却为止，以防止筒体热变形，如因事故停车，除须立即压火外，必须设法转动筒体防止其它事故产生（特别是生产高浓度烟草复合肥时尤其要注意）4、若长时间停机不用，则应彻底清理、保养，防止腐蚀。五、技术指标：1、造粒后2毫米以上的粒子占70%。2、水分小于9%。3、造粒量应该大于每小时12吨。FZSK系列振动安全操作规程一、结构与工作原理：1、结构：FZSK系列振动筛主要有筛体、减振弹簧、激振器、普通电机、电机支架、支腿等六部分组成。2、工作原理：FZSK系列振动筛是利用普通电机通过揉性联接带动激振器，筛体作直线运动，使物料向前不断的作抛物状运动，从而达到筛分的目的。二、安装与调试：1、安装：①、根据随机安装图安装，筛体支腿和电机支腿应垂直、平整。②、振动筛安装好后与周围应留有不小于100毫米的游动间隙。③、不经有关部门允许，不得在振动筛上任意增、减零部件。④、应按正确的接线方式接通电源，并有接地保护。⑤、定期检查各部位螺栓是否有松动现象，若有松动应立即紧禁固。（6）检查电源线是否松动。（7）检查各润滑部位是否按规定加足润滑油脂。（8）每次投料应先等振动筛启动运行正常后再输入物料。（9）停机应先停止供料，待筛面上的物料卸空后再停机。2、调试：①、开车前检查激振器两端偏心快夹角是否相同，各紧固件是否紧靠固牢靠，电气接线及绝缘是否良好。振动筛横向应水平，以避免物料走偏。②、检查电机运转方向，两电机应向内反向运转。③、检查电机电流、温升、轴承室温升及振幅情况，正常后方可投料运行，否则应进行调整。④、若筛分能力不符合要求，可调整偏心块之间的夹角改变激振力，从而获得最佳筛分效果。三、使用与维护：1、使用：①、设备运行前进行整机检查，检查各部位易损件是否完好，螺栓有无松动现象。②、待振动筛运行稳定后方可上料，严禁带料开停机。2、运行中的检查1、电动机A、电流是否超过额定电流，且是否平稳。B、电机是否超过允许温升。C、电机有无振动或异声。D电机防护装置是否齐全完整。3、筛体振动应平稳，无显著串动。4、随时注意筛网的完好，凡是有任何不正常现象，立即停机2、维护：①、振动筛在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车查找并排除故障。②、激振器轴承一般应半个月加注一次2号通用锂基润滑脂，高温季节每一个星期加注一次，加注量不易过多，以激振器转动灵活为原则。激振器严禁缺油运转，否则轴承座损坏频繁，使用厂方应制定相应制度，确保润滑正常。③、对已损坏或失去弹性的橡胶弹簧应及时更换。④、筛网发生松裂或磨损时，应及时紧固或更换。四、常见故障及排除方法：序号常见故障形成原因处理方法1接通电源筛机不启动1、电源线路不通2、电机卡阻3、负荷过重4、与其它设备制约1、检查三相电源是否缺相2、消除卡阻3、轻负荷起动4、排除制约2筛分效率低1、激振力过小2、物料过厚3、筛孔堵塞1、调整激振力2、均匀给料或查看物料湿度3、清除筛孔堵塞3筛机噪音大1、紧固螺栓松动2、轴承缺脂或损坏3、筛板骨架断裂1、紧靠固螺栓2、轴承加脂或更换3、筛板修复或更换4筛机横向摆动1、振源两端偏心角度1、同相位同角度调整振源不同直2、减振簧不平或损坏两端偏心块2、更换或配减振簧五、其它故障处理1、电动机电流升高，超过正常运行电流。A、因筛体内加料太多，适当减少加料量。B、检查电机是否有故障。2、筛体振动不平稳、有显著串动、噪音。A、筛体轴承损坏，检查更换轴承。B、筛体下有异物。C、振幅是否过大。离心风机安全操作规程离心风机设备体积大，运转速度快、维修难度大，对生产的顺利进行起着决定性作用，为了使设备安全地正常运转，特制定此安全操作规程。一、包括范围所有离心风机二、风机维护工作制度风机维护人员必须注意以下几点：1、只有在风机设备完全正常的情况下放可运转。2、如风机在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。4、对风机设备的修理，不允许在运转中进行。2、对油标的灵敏性定期检查。3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常的现象时，应立即进行检查。4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能清除，或发现大故障时，应立即进行检修。5、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。三、开车新安装或检修后的试车。空负荷试车前应盘车，盘车可利用手盘电机来带叶轮旋转360度，正反几圈，应转动灵活，无卡阻和摆动现象。再进行4小时空负荷试车，应满足下列要求：B、风机运转平稳无显著串动、震动和噪音。C、电机电流应小于额定电流，并不应有较大的波动。D、轴承箱温升不得超过35度，最高温度不超过60度。E、联轴器（三角传动带防护罩）是否完整有效。四、运行中的检查1、电动机A、电流是否超过额定电流，且是否平稳。B、电机是否超过允许温升。C、电机有无振动或异声。D、电机防护装置是否齐全完整。2、风机A、有无振动和异声。B、油位是否符合规定。C、传动三角带是否符合要求，是否过松或过紧。D、有无磨擦及异常响声、剧烈振动，如有应立即停机进行检查。E、机架、机身等部份各联接螺栓是否松动。F、转速是否均匀。五、风机主要故障及原因风机的主要故障有：1、轴承箱振动剧烈：①、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。②、机壳或进风口与叶轮摩擦。③、基础的刚度不够或不牢固。④、叶轮的铆钉松动或轮盘变形。⑤、叶轮盘与轴松动，联轴器螺栓活动。⑥、机壳与支架，轴承箱与支架、承箱盖于座等联接螺栓松动。⑦、风机进出气管道的安装不良。⑧、转子不平衡。⑨、管网过细，风速过快。2、轴承温升过高：①、轴承箱振动剧烈。②、润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。③、轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。④、轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。⑤、滚动轴承损坏。3、电机电流过大和温升过高：①、开车时进气管内闸门或节流阀未关严。②、流量超过规定值或风管漏气。③、风机输送气体密度过大，使压力过大。④、电机输入电压过低或电源单相断电。⑤、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。⑥、受轴承箱剧烈振动的影响。包装岗位安全操作规程包装称是产品包装称量设备，它是机电一体化、精度要求比较高的设备，为了确保该设备安全正常运转，特制定此安全操作规程。一、设备运行前的准备工作1、检查气压是否充足。2、检查仪表设置是否正确。3、缝包机三角传动带防护罩是否完整有效。二、设备运行中的检查工作1、启动后应看设备各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态中。2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。3、在运行过程中，应定时对成品进行称重校验。4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，于免损坏传感器。5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。三、技术指标：1、包装误差正负不得大于0.5%。2、包装完好率必须100%。3、包装量应该大于每小时200包。配料系统岗位安全操作规程配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。一、设备运行前的准备工作1、检查气压是否充足。2、检查仪表设置是否正确。二、设备运行中的检查工作1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。三、技术指标：1、配料误差正负不得大于0.5%。3、配料量应该大于每小时12.5批。主控室岗位安全操作规程主控室是是生产工序的核心部分，内部设备价值高、维修难度大、且一次性维修费高、精度要求高，为了确保主控室安全正常运行，特制定此安全操作规程。一、准入人员1、主控室操作员。2、维护、检修人员、配方录入人员。3、领导带队参观人员。二、工作中注意事项1、不断提高自身素质和专业技术水平。2、遵守公司《安全手册》的有关规定。3、不得随意更改设备配置和计算机内程序。4、对于计算机密码和生产配方要做好保密工作。5、不得在室内使用电炉和电焊机，检修时确需使用，必须有仪表工和电工在场指导。6、应定时对设备进行检查，定时对称重系统进行查验，发现异常及时处理。7、随时监视各区运行情况，发现异常及时向代班长反映。8、保持室内清洁卫生，作好设备的防潮和防尘工作。三、技术指标：1、配料准确率达100%。2、监控好整个生产过程。操作要求一、除严格执行操作规程外，在运行过程中需要特别注意的事项1、计量胶带跑偏要及时调整；定时清除尾轮清扫器上的积灰积料。2、严禁人踩或工具摆在计量胶带上，特别是传感器前后600mm范围内。3、及时清除计量胶带上的积灰积料，特别是称重支架部份的积料，积灰。4、硝酸铵溶液的温度控制在95—115℃之间，严禁超过125℃。5、认真按记录表记录有关操作过程和相关数据。6、每小时测量一次硝酸铵溶液的比重；7、设置专人定期（一般为一周）对计量胶带机进行调校，调校密码由此人掌握，其它人不经允许不得随意调整。二、喷浆计算公式V=A×Q/M×B×G其中;V;硝铵溶液喷量；m³/hA；配方中每批料中溶解后