拌和站安装方案

四川华能XXX水电站（合同编号：YP/CI）HZS90拌和站安装方案批准：审查：编写：中国水利水电第五工程局XXX水电站工程项目部二00七年四月十日11.概述本次安装的HZS90拌合站坐落于XXX水电站闸首下游生活区侧混凝土生产系统内，HZS90拌合站由主站、控制室、300t水泥罐、300t粉煤灰罐、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS90拌合站的生产及运行。本方案为拌合系统设备安装方案，土建方案详见已下发的《90型拌和站基础施工图》及相关要求。2.安装前的准备2.1对所安装设备的检查本次安装的HZS90拌合站为已使用过的旧站（从南充小龙门工地转移），在拆除过程中可能存在一些损坏和丢失，需要在安装前进行检查和修整。并进行必要的除锈、刷漆和保养。在设备分批到货后，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点，必须做到货证一致，同时积极与负责转移的前方人员进行联系，及时解决转运过程中出现的问题，对于需要新购的材料（如皮带机配件、传感器等）及时作出预算和购买计划，报分局进行备案。设备到货后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象。2.2安装技术资料准备收集有关安装的所有技术资料及图纸，以便于安装中使用，特别是随机图纸和设备运转记录，要清点到位，确保图纸完整、记录完整，在安装过程中原则上使用复印图纸，对于不太清楚的地方，可以借用原图，但必须保证不受污损和破坏，做好图纸的存档保管工作。2.3安装场地准备对设备安装位置的周围场地进行平整、夯实，并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难。2.4基础面的准备对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋2件的相对尺寸是否满足安装要求。2.5安装物资及人员准备配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。2.6安装前的安全及技术交底在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。3.安装方案3.1主楼钢结构安装3.1.1立柱的安装在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。3.1.2搅拌层平台的安装在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。3.1.3混凝土出料斗的安装将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。3.1.4进料平台的吊装进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。3.1.5预加料斗的安装3预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。3.1.6墙架、屋顶安装主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。3.2控制室的安装3.2.1立柱安装方法同“主楼立柱安装”。3.2.2因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装到位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。3.3水泥、煤灰罐的安装水泥、煤灰罐的安装方法相同，再此只对水泥罐的安装进行说明。3.3.1立柱的安装立柱的安装方法与“主站立柱”的安装方法相同。3.3.2罐体的安装a下锥体的安装下锥体在地面拼装好，在对称位置焊接4个吊耳，选用合适的钢丝绳，用25t汽车吊整体吊装到位，穿上与柱的连接螺栓并拧紧即可。b中间体及顶盖的安装一般安装时是将中间体和顶盖分别进行安装。因为本次拟租用CV标的50T履盖吊进行罐体吊装，其性能能够满足中间体和顶盖整体吊装的要求，所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接4个吊耳，选用合适的钢丝绳用履带吊整体吊装到位，穿上与下锥体的连接螺栓并拧紧即可。c罐体辅助设施安装罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等，对管路应进行必要的检查，确保气路畅通，袋式吸尘器进行必要的清理。根据计划，在罐体上部安装避雷装置，避雷装置安装另见相关技术要求。43.4上料系统的安装上料系统上料胶带机及配料站构成。3.4.1上料胶带机的安装3.4.1.1胶带机机架中心线按表3.4-1的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表3.4-1胶带机机架中心线规定表胶带机长度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直线度mm103050801502003.4.1.2滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。3.4.1.3驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。3.4.1.4托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。3.4.1.5支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。3.4.1.6采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。3.4.1.7清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。3.4.21.8输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。3.4.2配料站的安装配料站由支撑架、料仓、及各种骨料秤斗构成。3.4.2.1支撑架的安装因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到相应的位置并与预埋板焊接牢固即可。3.4.2.2料仓的安装料仓是分片运输，但都有相应的编号，按照编号分别吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。53.4.2.3骨料秤斗的安装用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检查传感器的好坏。3.5拌和站机械设备的安装3.5.1搅拌机与给料斗的安装3.5.1.1应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。3.5.1.2搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。3.5.1.3搅拌机的调整。搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。3.5.1.4搅拌机的试运转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现的问题予以及时解决。3.5.2配料机构的安装3.5.2.1安装注意事项在装配前应清洗和清点各零部件，检查各部件装配质量，并进行一次全面的润滑工作；平板闸门手动操作应轻便灵活；各弧门给料器动作灵活，不允许有漏料及发卡现象；石料分配器的重块应能灵活转动。回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全面检查润滑后，手动盘车较轻便才允许试运转；称料斗安装时，吊装秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替，以免损坏，安装完毕全面调试时再换装传感器；气阀和气顶在装配前均应检查各风管接头的防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性实验；各水阀、液阀均用水作关闭时的密封性实验，开闭动作应灵活；电子秤表头及传感器灵敏性检查6实验。3.5.2.2安装方法水泥配料装置的安装方法：按照配料装置总图用12吨汽车吊将装置吊到指定的位置。用同样的方法安装各骨料秤斗，最后安装水及外加剂秤斗。安装煤灰螺旋机。用12吨汽车吊将螺旋机吊到配料层高程，用2吨手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。根据图纸要求布置水管、气管及传感器等装置。3.5.3管路及附件安装。管路安装的内容包括：供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。安装方法为先楼外管路安装，连接好水源和气源上楼主管道，然后再进行楼内各系统管路和附件安装。3.6电气设备的安装3.6.1拌和站电气设备安装包括以下内容；3.6.1.1电力变压器安装；3.6.1.2高、低压开关柜安装；3.6.1.3高压熔断器、避雷器及互感器的安装；3.6.1.4柜顶硬母线安装及试验；3.6.1.5电机安装；3.6.1.6防雷接地安装；3.6.1.7计算机监控系统安装；3.6.2电力变压器安装3.6.2.1变压器运输：事先对运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。3.6.2.2现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。3.6.2.3变压器的油处理：变压器油运抵现场后先进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内的残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。3.6.2.4变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、7油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率ｔｇδ，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符和规程要求。3.6.2.5所有试验均合格后投入运行。3.6.3高、低压开关柜的检查和安装3.6.3.1高压开关柜的检查外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推拉灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置准确紧密，安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触