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共12页第1页目录一、带式压榨过滤机技术参数及工作原理………………………………3（一）简介………………………………………………………………………3（二）主要技术参数……………………………………………………………3（三）带式压榨过滤机简图……………………………………………………4（四）带式压榨过滤机的特点………………………………………………31）设计特点…………………………………………………………………32）主传动系统………………………………………………………………33）重力脱水系统…………………………………………………………54）挤压脱水区………………………………………………………………55）滤带纠偏和张紧…………………………………………………………56）滤带冲洗系统……………………………………………………………67）长寿命轴承………………………………………………………………68）犁耙系统…………………………………………………………………79）机架及辊筒………………………………………………………………79）刮泥装置………………………………………………………………7二、带式压榨过滤机安装使用维护说明书……………………………………8（一）安装与调试……………………………………………………………8（二）滤带的安装……………………………………………………………8（三）滤带的调整……………………………………………………………8（四）卸料装置调节…………………………………………………………8（五）试运转…………………………………………………………………8（六）气压系统的调整……………………………………………………9（七）电气控制系统的调试（参照电气控制说明书）……………………9（八）使用与维护…………………………………………………………9拟制审核标准化校对批准提出单位共12页第2页（九）维护与保养…………………………………………………………10（十）常见故障及排出方案……………………………………………………12共12页第3页一、带式压榨过机技术参数及工作原理（一）简介：带式压榨过滤机是一种新型的连续的固液分离设备,污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后，泥饼随滤带运行卸料辊时落下。与其它种类的过滤机相比，具有连续运转、产量大、结构简单、效率高、噪音小能耗低等特点，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、造纸制革、食品等行业的固液分离。带式压滤机主要由重力脱水段、预压段、和运行与控制系统组成。该设备优化结构设计，使该设备的占地面积小，使用灵活方便，可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力。（二）主要技术参数：带滤机滤带宽度1500mm带滤机滤带运行速度1.915～8.157m/min（无级变速）带滤机上滤带张力0.40MPa（4.10KN/m）带滤机下滤带张力0.42MPa（4.28KN/m）带滤机主机功率1.5KW处理能力100～120Kgdr/h脱水后污泥含水率80%冲洗水压0.45MPa外形尺寸4420X2200X2360主机重量3170kg（三）带式压榨过滤机简图（四）带式压滤机的特点1、设计特点：本机型参照国内外最先进的机型设计、结构紧凑、重量轻、外型美观。与带式压滤优化组合，占地面积小，使用灵活方便。2、主传动系统：采用德国NORD，SEW公司（或国产品牌）的无级变速机的减速器，克服了早期国产无级变速机易漏油、传动扭矩小的缺点，摩擦片寿命2万小时以上。噪声振动极小，安装方便，传动比正确，输出扭矩是目前国产减速器的2倍以上。另一个优点是将变速机与减速机结合为一体。但目前国产减速机在漏油、输出扭矩等方面都有很大共12页第4页共12页第5页的提高。3、重力脱水系统：重力脱水区分为两个区域，分别由上、下滤带来承担，托辊机构采用硬接触固定可调尼龙框架脱板。该机构设计能充分将泥中含水率迅速降低，增加了脱水效果。第一重力脱水区长度约为2510mm的斜式脱水区。经化学絮凝处理后的污泥经布料器均布于滤带上，大量的自由游离水将在此阶段脱除。由于设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具备较大的承受能力。该区具有一恰当的倾斜角，促使泥层上部的游离水回流延长了处理介质在重力区上的停留时间。第一重力脱水区配有多条滤水辊、形成多级犁刮水功能，与滤带圆柱体接触，摩擦阻力小，将滤带上的泥水迅速刮离，加快泥层中游离水的过滤速度保证尽可能多的滤掉游离水分。该滤水辊间距合理，结构简捷滤水效果明显，与接水箱制作成一整体后增加接水箱的钢度又能直接将滤带上被刮下的滤液排掉。第二重力脱水区长度为1550mm的斜式脱水区。它是由下滤带来承担泥层中的游离水滤除，否则在挤压区突然加压的情况下，将粘稠的污泥从滤带网两边挤漏外泄。该区将第一重力区卸下的污泥通过调节压板将污泥均匀平整地进入挤压脱水区域，形成三明治式的夹层，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中残余游离水分减至最低，随着下滤带的缓缓前进，上下滤带间距离逐渐减小，中间的泥层逐渐减少，中间的泥层逐渐变硬，对外部压力的承受能力逐渐提高，楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协凋，确保经预压的滤饼能好地过滤到后继高压区。使污泥均匀平整地进入挤压脱水区域，减轻了剂压脱水区域的工作和载荷，克服了跑泥现象的出现。4、挤压脱水区：该区设有多根挤压辊，第一根为多孔在辊径预压过滤辊，第二辊轴径小些，也为多孔辊轴，为滤饼由低压区顺利进入辊径W布局的高压区提供了可靠的过渡。上下两条滤带在经过各辊时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的绝大部分水分挤榨滤除。该区挤压辊布置十分紧凑，尽量减少辊距，以保证两条滤带不会因受力不均而产生打褶现象且减少了网带长度降低整机成本。5、滤带的纠偏和张紧滤带的运行必须尽可能保持在各辊的中间对称位置上，这由一传感器来监督和完成，当滤带横向偏斜时，纠偏气缸驱使纠偏辊的一端前进或后退。从而确保上、上两条滤带的最大偏移最不超过35mm。共12页第6页该带滤机的纠偏系统进行了突破性的改进，配备了国内最先进的气动阀及大滚柱尼龙转动机构，回转角度大，接触状态好，使两滤带的运行过程始终处于被监控状态，纠偏时滤带过渡平稳，不受强烈冲击扭动，彻底克服了常规纠偏开关在与滤带突然接触时或压力过大时偶然滑脱行程开关滑臂或滑槽，造成滤带失控偏移而引起频繁紧急停车的事故，使主机运行的可靠性和稳定性进一步得到保证。当滤带无法纠偏时，本机还设计一套自动保护滤带以免受损的机构，是由德国西门子公司合作生产的新式报警行程开关来完成。为本机配备的新式纠偏监控系统由电控和气控方式二部分组成，性能卓越，国内首创，从而使带滤机无故障连续运行时间提高数倍，居国内领先地位。该带滤机的气控系统所有元件均选用中外合资企业和台湾产的产品，质量高、体积小、安装方便、外形美观、大大提高了带滤机的可靠性和稳定性。主机装有一套独立的报警系统，以监督设备的工作状态，当滤带偏斜至极限位置时，可自动报警停车。上下两条滤带各有一套独立的张紧系统，张紧辊采用摇杆式结构，能使张紧力均匀，张紧运行同步性好，辊简不易偏离轴心线，其中上、下滤带中的转向辊设计成防偏装置，这样能够将滤带自动地张紧到恰当的程度，并且克服滤带在运行中的跑偏现象，滤带进行稳定可靠，滤带寿命大大提高。6、滤带冲洗系统：滤带每一工作循环后冲洗效果的好坏，直接影响下一工作循环特别是重力脱水区的脱水效果。本机采用两套独立的冲洗系统，分别用于上、下滤带的清洗，为确保清洗效果，冲洗水箱采用全密封双道刮泥刮水板，结构设计合理，冲洗水不会溅出而影响操作，维修拆卸方便。且可以使用回用澄清水做冲洗水、冲洗水量耗量大大降低，运行费用更低。滤带冲洗稳定可靠、效果好、安装、清理、维修都很方便。冲洗水管采用不锈钢管，喷嘴结构设计采用法国最先进的喷嘴结构，出水的线型合合理，耗水量低，冲洗效果好，喷嘴材料为不锈钢，喷嘴联接采用可拆式，结构独特的高压喷嘴不易堵塞，减轻了工作清洗工作量，给清洗带来了极大的方便。同时设计冲洗水管的联接中增加了快换接头，（材料为不锈钢）给用户带来方便，并且可以使用回用澄清水用做冲洗水，冲洗水量耗量大大降低，运行费用更低，滤带冲洗稳定可靠，效果好，安装、清理、维修都很方便。7、长寿命轴承：共12页第7页摇杆转动部分设计选用无油滑润滑动轴承，该轴承以不锈钢材料为基体中间烧结耐蚀合金粉末，表面轧制以聚四氟乙稀为主的低摩擦材料，从而卷制成型，是一种十分有效的耐腐蚀材料。辊简两轴端选用新系列长寿命调心轴承，带座外球面轴承结构紧凑，轴承外表面与座自动调心，安装拆卸方便，密封结构完善，适应在恶劣环境下工作，设计寿命均在10万小时以上，通用标准组件，维修更换方便。8、犁耙系统本机重力脱水区配备的各级犁耙，采用交叉式、多道、结构形式简单、实用性强，与滤带球形接触，摩擦力小，灵活方便，有效的改进了耕耙不均匀，同时维修更换方便。9、机架及辊简机架结构设计合理，全部采用热喷锌工艺，辊简表面采用同内最先进的防腐蚀工艺进行表面处理，防酸防腐蚀，最大程度上增强了机器防腐蚀能力。10、刮泥装置刮泥装置采用镀锌手动凸轮机构，刮板的受弹簧为均匀与辊简符合面平整刮泥效果明显提高，调节和更换刮泥板时极为方便。共12页第8页二、带式压榨过滤机安装使用说明书(一)安装与调试：1)本机为整机吊运、安装、机器质量约3.17吨。主机安装不需要特别的基础，只需要配有必要的排液水沟，要求地面坚实平整。安装尺寸参看厂家提供的（安装基础图）。2)本说明书提供的工艺流程，仅供设计的使用单位在设计安装时参考，具体的泥、水管路设置、辅助装置（加药装置、污泥泵、冲洗水泵等）应结合使用单位的实际情况进行设计、选型和安装。(二)滤带的安装：滤带材料为聚酯单丝，接头为不锈钢丝（或聚酯单丝）串接，带滤机上滤带长度11.845m，宽度1.5m，下滤带长度10.73m，宽度1.5m。安装滤带时先按滤带运行轨迹穿两根尼龙绳在尾端联接滤带引板，引带与滤带的一头联接，机器以低速运转，尼龙绳另一端由人工牵引，直到滤带接头转到初始位置，拆去引板，用不锈钢丝或聚酯单丝将滤带两端接头对准串接。安装滤带前张紧装置应松开，气缸活塞杆应缩到最短极限位置。滤带安装时应特别注意不要把过滤面（光滑面）与摩擦面（粗糙面）搞错（粗糙面贴紧辊筒）。否则会严重影响滤带的正常使用。换后检查上述情况。滤带安装前，机器要保持清洁，并保证安装过程中不会有其它任何异物损坏滤布。带滤机滤带接头串接完成后，张紧——松开、松开——张紧，数次，观察滤布张紧与松开时情况（主要是接头处）。浓缩机上滤带安装张紧后因检查紧顶螺钉是否锁紧。控制力臂杆的弹簧，使之刮板与主动辊压紧力适当(五)试运转1）空运转前检查各轴承座、浓缩箱体、机架及各部件联接螺栓是否拧紧。检查气路元件上的。压力表调整压力数值，检查减速器、轴承座是否注油，用润滑脂的部位应充满润滑脂。2)减速机润滑油选用参照NORD，SEW公司提供的使用说明书。或减速机供应商提供的说明书。3）轴承座润滑符合GB7324《锂基润滑脂》规定的2号工业锂基润滑脂，采用CG-2号防锈润滑脂。4）检查设备的电器联线是否正确、牢固。共12页第9页5)带滤机场空运转时，先使带滤机网带张紧压力调到较低状态。（一般0.3-0.35Mpa）观察网带和设备再稍加张紧，应先以爬行速度运转5-10周，再次对网带全面检查，观察运行情况反复至选定压力。6)开车前，清除网上的杂物，并用高压水冲洗（干网用风），机器正常运行4小时后，可进行24小时载运转试验之后，即可投入正常运转。(六)气压系统的调整1）启动空压机之前，调节压力控制器，使压力处在所需值。调节二联件压力表值及减压阀压力表值达到许定值，检查各管路和接头联接时，是否存在漏气情况。以上述准备工作完成以后，表明气压系统处于正常状态，此时方能进行正常的运转。张紧气缸和纠偏气缸运行的速度，可根据需要调节单向节流阀的流量(七)电气控制系统的调试：参照电气控制说明书1）检查机器保护系统