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0烧结法系统三水软铝石生产氧化铝1.试车工艺流程生产工艺描述：三水铝石矿由汽车倒运到碎矿堆场，经取料机直取送入矿浆磨制车间与回头合格碱液一同入原料磨进行磨制，产出合格的原矿浆。合格的原矿浆经过矿浆小槽和和大槽进行预脱硅后进入溶出反应器系统。在溶出反应器系统经过预热后，在一定压力和温度下保温溶出，矿浆溶出后经自蒸发器减压降温后得到溶出矿浆，进入稀释槽进行稀释脱硅。经稀释后的溶出矿浆送入到赤泥分离洗涤系统进行赤泥的分离和洗涤。经洗涤后所得的赤泥经外排泵外排，所得粗液经叶滤得到精液，所得洗液返回稀释溶出矿浆。叶滤后所得的精液经过降温后进入种子分解系统，在逐级降温、添加晶种、强烈搅拌的条件下进行分解。分解所得氢氧化铝浆液进行分级、过滤，细粒子返回做晶种，粗粒子经洗涤后送焙烧烧制得到氧化铝。分离后的母液与氢氧化铝洗液经板式热交换器预热后送去蒸发，合格的种蒸母重新返回进行配料。2.试车组织机构为确保本次试车的一次成功，分厂特成立试车组织组，各单位必1须在分厂试车领导组的统一导指挥下进行作业。2.1试车领导组：组长：副组长：成员：2.2职责与分工：2.2.1负责整个拜尔法系统试车工作的总体规划、试车进度与期间相关生产的安排。2.2.2负责试车前的安全评估以及前期的各项准备工作。2.2.3负责岗位作业标准的审核。2.2.4对整个试车过程相关岗位及各生产环节做好协调工作。3.试车准备工作：3.1试车的目的与要求3.1.1考虑到与烧结法相关联的流程设备较多，试水的主要目的是打通改造后的工艺流程。考察管道畅通和泄漏情况。3.1.2对所有管线、设备要求全部试车，充分考验流程的通畅能力以及其安全承受能力，及时发现存在的问题。3.1.3若试水期间天气较冷，切实做好设备、管道的防冻工作，要注意试水结束后的放水检查与落实。23.1.4所有岗位严格执行调度指令，认真做好对外联系制度。3.1.5试水过程中所有试车情况必须责任到人，岗位原始记录齐全，要求详细做好各方面的记录。3.2试车具备条件3.2.1所有管线全部改造完毕，并经过打压试验；各种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；所投用流程畅通。3.2.2水、电、风、汽具备试水投料条件。3.2.3施工单位基建、试车过程中的资料和竣工资料交接完成。所有新增设备以及小拜尔法流程中的设备，必须经过单体试车并验收合格，具备带水条件（各单位根据各自情况自行安排）。3.2.4所有须隔离的流程与设备已隔离完毕，并经确认。3.2.5所有安全设施必须齐全、完善。3.2.6投料试车所需要的原材物料、备品备件全部到位。3.2.7《岗位作业标准》编制完毕，所有参与试车的相关岗位人员需经过安全、工艺、机械等技能培训，详细了解所在岗位的安全防护措施、设备性能、工艺管道流程和来往物料的性质，熟知联系制度与应急措施。4.联动试水方案4.1总体安排本次试水主要针对矿浆调配、溶出、分离洗涤、叶滤、板式降温以3及过滤、蒸发。（4.2矿浆及碱液调配系统4.2.1原矿浆调配进水流程用高压泵将生产上水补进B11槽（200m3）。4.2.2空压站化灰机外液碱储槽Φ6*8通过污水泵将生产上水打入液碱槽（150m3以上），用泵将水打入二车间碱液槽Φ4*5，之后用液碱泵打入B11或者进入7＃磨。注意：碱液计量运行情况。4.2.3通过碱液泵将B11水打入7＃磨，用缓冲泵输送至A9、A10槽储存（400-500m3）。4.3石灰乳供应系统采用化灰机循环水流程通过石灰乳槽用石灰乳泵将水送至洗涤系统石灰乳储槽。4.4溶出系统溶出系统预脱硅槽采用1＃粗液槽，进水经二车间A9、A10槽、料浆泵（2台泵）进入1＃粗液槽，待槽存在500m3左右，联系开渣浆泵，经Ⅱ组脱硅机进入稀释槽（6＃反应槽）。试车过程中关注加热器运行的情况，注意加热能力等参数的收集。4.5沉降系统4.5.1沉降系统考虑到容量较大，在具备试车条件时，可考虑提前逐4个进水试车。4.5.2供水流程采用五车间加热后的环水进入热水槽，经蒸汽加热到80℃以上，后自压到洗涤系统，各洗涤槽液位控制在离溢流口处0.5～1.5米。4.5.3分离槽进水采用污水泵进入，在准备联动带水试车时，对洗涤系统进行补水，在洗涤1＃槽出溢流时，开一洗泵一部分进入分离槽，一部分进入稀释槽，同时开启稀释泵将水送入分离槽。4.5.4待分离槽出溢流后，开启粗液泵对叶滤机供水，根据整个生产水平衡抓好进水、底流、溢流的平衡。4.5.5絮凝剂系统试水可利用循环水对絮凝剂槽补水，开絮凝剂泵送往各洗涤槽与分离槽进行试水。试水过程中，注意对污水系统试车。对于洗涤系统需开启蒸汽加热系统，保证各槽温度不低于80℃。另外为保证带料试车前期浓度过低，可考虑提前进入白洗。洗水的供应问题应考虑。蒸汽的加热能力应关注。4.6叶滤系统在分离槽出溢流后，粗液槽有一定槽存，开启粗液泵打通粗液外送流程，对立式叶滤机流程进行试水。注意对粗液泵变频系统的调试。前期考虑水流程进入滤饼槽，用滤饼泵将水送入稀释槽，进行叶滤----分离槽内部流程的一个小循环。待系统稳定后，通过叶滤机将5水进入精液槽，开启精液泵将水送往板式热交换器。4.7种分、板式以及过滤系统叶滤来水通过板式降温后进入冷精液槽，开启冷精液泵（前期冷精液泵至种分流程暂加插板）送往过滤系统，采用低真空操作，滤液进入北台种原槽，开启种原泵一部分进入板式降温作为冷却介质，之后进入蒸发Ⅴ组2#原液槽；另一部分直接进入蒸发Ⅴ组2#原液槽。4.8蒸发系统蒸发Ⅴ组2#原液槽在300m3左右时，开启原液泵打通进入蒸发新I组进料流程。出料进入蒸发5＃母液槽，根据情况开启母液泵送二车间。打通母液外送流程后，全部试水工作基本结束。过滤以及蒸发存水全部放入循环下水。五车间溶出系统存水稀释槽进入分离，精液系统进入六车间，粗液槽存水可进入洗涤系统。5.带料试车方案5.1带料试车前期准备5.1.1进口矿石储备在碎矿一堆场I区，储备在5000吨以上，保证进矿顺利。5.2.2碱液储备与供应65.2.2.1碱液液碱储备达到要求。试车初期考虑到流程补碱量较大，按照月耗5000m3准备（预计5-6天流程循环正常），要考虑到前期液碱大量供应。5.2.2.2烧结法系统原种分I段储备种分浆液。5.2.2.3烧结法系统种蒸母作为试车前期的种母补碱流程。种蒸母按照100m3/h、NK160g/l计算，折合液碱（浓度45％，比重1.45）24.52m3/h。种蒸母：液碱＝4.1按照粗液流量200m3/h计算，NK160g/l，需液碱48.78m3/h。考虑到系统碱量以及种蒸母的平衡，还需补入液碱量为：48.78-24.52＝24.26m3/h，每天需要液碱量24.26*24＝582m3在液碱充足的情况下，尽可能多加入液碱，以减少系统碳碱的过度带入。系统总体积在29704m3，除去种分13000m3，余16704m3，流程打通需要3-4天。5.2投料试车前期准备工作结束后，准备带料试车。5.2.17＃管磨磨头仓存量达到要求后，开7＃管磨，产能按照60*80％＝48t/h下料，固含控制在200-250g/l左右。5.2.2磨制后原矿浆先存于A9、A10料浆槽内，联系溶出机组（脱硅7Ⅱ组）预热，同时安排原矿浆送往预脱硅槽经加热器加热至60℃以上。（前期乏汽采用脱硅机组自蒸发乏汽）5.2.3溶出预热结束后期，根据预脱硅槽存（500m3左右），安排进料。前期进料在200m3/h，注意套管加热温度、脱硅机罐的温度、自蒸发器液位以及乏汽等具体生产操作指标的控制与摸索。自蒸发器乏汽车间要考虑，前期原矿浆的输送可能是间断送料。5.2.4溶出系统出料前，稀释槽液位控制在4-5m左右，出料后，在6-7m联系向分离沉降槽进料。5.2.5在带料试车前，分离槽存水在1500-2000m3（前期一洗供应量影响，作为稀释用），在分离槽进料后，按规定添加一定量的絮凝剂，根据泥量与液量情况加强对对底流的控制，注意分离沉降槽的溢流情况以及底流L/S的控制，防止分离槽出现跑浑现象；洗涤系统各槽液位控制在设计的80--90％（2000m3）,采用新蒸汽加热提温至80℃以上，尽可能将槽内水温度上提。分离槽进料后，分离底流进入洗涤系统，待洗涤流程正常打通后，可安排一洗向稀释槽送料，分离出溢流进粗液槽送叶滤。期间关注粗液、一洗浓度、赤泥外排量情况。5.2.6絮凝剂制备：要求絮凝剂岗位人员提前4小时按要求浓度指标配置絮凝剂，并做好絮凝剂的储备。5.2.7叶滤系统在叶滤达到开车条件，联系分离岗位开启粗液泵进入立式叶滤机，前期考虑在粗液槽内加入石灰乳作为助滤剂，循环精液进入滤饼槽，8由滤饼泵返回到稀释槽重新进入分离系统。5.2.8种分系统叶滤机出料浮游物达到生产技术要求后，开启精液泵进入到板式降温器（板式降温循环水阀提前开启），由冷精液泵经大部分精液送入种分首槽，一部分送入过滤加种子。前期考虑精种采用烧结法种分I段种子，按照技术要求控制首槽以及其它各槽固含与温度。5.2.9过滤系统与蒸发新I组前期运行采用烧结法系统物料，保持正常生产。在系统运行3-4天左右，物料基本置换完毕。至此整个小拜尔生产流程全线打通，带料试车工作结束，逐步转入正常生产组织模式，操作条件、工艺技术指标开始有计划、分阶段进行摸索与优化。5.3试车过程中需关注的环节5.3.1设备配置与设备运行工况、参数控制条件，设备运行的稳定与可靠性。5.3.2电气系统与仪表等运行情况。5.3.3流程的畅通与适应性，影响带料试车、正常运行以及以后提产等方面的环节。5.3.4整个拜尔法系统生产组织的重点与技术控制的关键点，与烧结法系统的协调性。5.3.5现场安全防护设施情况以及潜在的隐患。96.安全措施6.1参与联动试车的设备，设施及周围环境等，都要符合安全要求，对发现的问题要及时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行联动试车。6.2参加试车人员要严格遵守各项作业标准，安全规章制度和安全技术规程，不准违章作业，不准违章指挥。负荷联动试车前，各级负责人要向参加试车人员进行安全讲话，进行安全交底，对不安全地点采取防范措施。6.3试车人员必须配戴好劳保用品，特别是进入现场要戴安全帽。6.4清理和检修设备时，必须切断电源，料源，汽源和挂警示牌，经三方确认后方可进行。6.5严格执行电气设备作业标准，杜绝发生误操作。。6.6所有设备、系统的安全保护装置完备，特种设备投用手续齐全，具备投用条件。6.7点检设备运转部位时，应格外小心，厂房内照明设施必须齐全。6.8必须按要求配备消防器材，通讯、联系信号必须齐全。6.9参与试车的岗位人员，要严格遵守各项工艺、劳动纪律，抓好设备的点检与维护设备。6.10试车前对现场进行一次全面安全检查，对检查中发现的隐患要在试车前处理好。6.11所有岗位人员必须服从服从调度指令，统一指挥；同时加强岗10位之间的联系。7.拜尔法主要工艺管网拜尔法主要工艺管网序号名称起止点规格数量试车情况1原矿浆管料浆槽下---粗液槽Φ1591Φ21912液碱管化灰机---液碱槽Φ10823稀释矿浆管稀释槽---分离槽Φ21924一洗管洗涤槽---稀释槽Φ21915蒸汽管新热水槽---洗涤各槽Φ10816絮凝剂管絮凝剂槽---洗涤各槽Φ15917石灰乳管化灰机---新洗涤Φ10818粗液管分离槽---叶滤机Φ21919精液管精液泵---种分板式Φ219110冷精液管种分槽下---槽上Φ2191种分槽下---过滤Φ159111种母管种分槽下---蒸发V组Φ1591过滤---板式Φ159112种分出料管种分槽下---过滤Φ219113蒸发器进料管蒸发V组原液槽---蒸发新I组Φ273114种蒸母管蒸发---二车间碱液槽Φ1591158.拜尔法主要槽存拜尔法主要槽存表序号设备名称规格型号有效体积数量111液碱储槽φ6×820012A9、A10料浆槽Φ6*17m31123液碱槽Φ4*5m60241＃预脱硅槽Φ7.76*13.73m650156＃反应槽Φ6*10m282161＃～2＃分离槽Φ20*6m2500271＃～6＃洗涤槽Φ20*6m250068絮凝剂槽Φ6*8m22619滤