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一、装置紧急停工的步骤?答案:①、加热炉熄火,关瓦斯总阀；②、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵；③、停塔底泵，侧线泵，回流泵；④、冷却水放尽存水；⑤、停风机，关出装置阀门。二、加热炉开工点火的步骤?1.点燃长明灯后，装回火盒固定好，作为主火嘴的引燃火源。2.慢慢开启瓦斯气阀门，待瓦斯火焰燃烧稳定后，可点燃油火嘴。3.点油火时，应先脱净雾化蒸汽管内存水，然后预热火嘴。并吹扫油火嘴，注意吹扫蒸汽量不可太大，扫通后，关严扫线阀。4.蒸汽阀少量打开，然后稍开油阀，待点燃油火后，调整好阀门开度和油、汽比例适当。5.调整好风门、烟道档板，使加热炉合理配风。油火嘴燃烧正常后，长明灯应继续点着，以使燃油中断又突然供油时点燃油火。三、加热炉点火时应注意什么？1.点火人应站在上风处。2.脱净蒸汽管线内存水，瓦斯不带油。3.燃油温度足够高，切忌冷油点火。4.点火时，应先给风，给汽后再给油。5.注意保持炉膛负压，防止回火。6.点燃油火后，观察火焰以防缩火、漏油。7.点火过程中一旦熄火，应立即关闭油阀，燃气阀，吹扫炉膛5分钟后再点火。四、本装置腐蚀严重的部位在那里，有什么防腐措施？生产中腐蚀严重的部位是常减压分馏塔顶部塔盘及塔顶冷凝系统，减压炉出口及转油线。减压塔底及高温渣油系统的管线、油泵等，防腐蚀措施是工艺上采取一脱四注，设备管线采用耐腐蚀钢材，虽然采取了这些措施，但不能彻底起到不被腐蚀的作用，因此在生产中特别注意检查这些部位。五、常底注汽量过大，过小会出现什么现象？常底吹入蒸汽过量时，会使塔内上升蒸汽的体积过大，易使塔内气体线速超过规定值造成冲塔，同时加大了塔顶负荷和塔顶冷凝器负荷。过热蒸汽过小，会造成常压拔出率低，各侧线温度一定时，其组分偏轻。六、开工脱水阶段如何判断水已脱净？本装置开工原油循环升温阶段主要有三个内容，升温、脱水、切换原油。整个过程贯穿一个升温，而能否保证升温的主要矛盾是脱水。在脱水阶段采用“一听”、“二看”、“三观察”的办法来判断水分是否脱尽。一听：听塔内有无声音，有则说明含水，反之，则基本脱尽。二看：看常压塔，减压塔油水分离器是否有水放出，炉前压力是否稳定。三观察：观察进料和塔底温差，温差很小，很稳定，说明水分已基本上脱净。七、叙述常减压装置主要污染物及其来源答案：①废水：含油污水和生产、生活污水。主要来源于工艺过程各容器脱水、生产、生活用水。②废气：初、常、减顶瓦斯和加热炉燃料在燃烧后排放的烟气。在正常生产时初顶瓦斯气、常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉。所以，大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中含有SO2，NOX的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。③常减压装置无废渣产生。④噪声：噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。八、原油带水事故预想及处理：1.原因：（1）原油罐切水未尽或沉降时间不足，造成原油带水多（明水）（2）原油性质不好，乳化严重，造成原油含水多（乳化水）（3）注水PH值变化引起乳化或注水过多，造成电脱盐罐脱水效果不好（4）电脱盐罐操作失误，水界面超高。2.现象：（1）原油在线含水仪指示高,脱前温度降低(脱盐罐水界面高带水时不变化)（2）电脱盐罐跳闸、报警、电流回零或电压下降，电流上升，指示灯熄灭。电脱盐罐水界面上升，切水量增大或切水乳化，注水温度上升（3）脱后原油换后温度下降，压力上升，甚至憋压漏油，原油流量下滑（4）闪蒸塔进料、塔底底温度降低，塔顶压力、气体流量上升，塔底泵抽空（5）回流罐切水加大（6）常压炉进料流量大幅度波动且出口温度下降，燃油量增加，炉膛温度上升（7）常压塔温度，侧线温度上升，塔顶回流量增加，常顶压力上升，带水严重时安全阀起跳（8）常压塔冲塔，侧线出黑油，产品不合格。塔顶回流罐、产品罐水量大增，易出现回流带水（主要现象：脱前温度下降，原油量下降，常顶压力上升，常压炉进料上升）3.处理：处理原油带水，首先根除带水原因，其次水带入系统后，严防超压和污染成品罐（1）原油轻度带水：①原油降量，降注水，通知罐区换罐或切水②电脱盐罐加大切水，降低水界面，甚至切出乳化层，尽量维持电脱盐正常操作③平稳初顶压力、侧线温度④平稳炉出口温度，减小波动⑤关小塔底吹汽，稍提塔顶压力，平稳塔顶、侧线温度，提大中段回流，保证产品合格（2）原油严重带水：①原油降量停注水，罐区换罐，切水②电脱盐罐快速切水降界面（甚至切出乳化层）③汽油回流罐加大切水，控制好闪蒸塔底液面，防止泵抽空④常压炉降出口温度⑤关闭常底吹汽（稍通蒸汽防结焦），过热蒸汽适当放空。常顶瓦斯放火炬，停去加热炉，开足空冷降常顶压力，控制常顶压力不超标，防止安全阀起跳⑥回流罐、产品罐加大切水，防止回流带水，侧线降抽出，回流加大量，常底加大抽出。视侧线产品情况，及时改走不合格线，杜绝污染罐区大罐⑦电脱盐抓紧送电，换热器等进行泄漏检查⑧带水因素消除后，迅速恢复操作九、原油中断事故预想及处理原油中断主要表现为原油无量，系统液面、压力迅速下降，加热炉超温，机泵抽空及切水跑油。1.现象：（1）原油流量回零，压控压力、电脱盐罐压力迅速下降（2）脱前温度、换后温度、拔头原油换后温度、加热炉出口温度、侧线外甩温度等均上升（3）闪底、常底、减底液面迅速下降，侧线及回流罐液面下降（4）闪顶、常顶压力下降，系统压力下降（5）原油泵晃量或抽空2.原因：（1）原油罐区停电（2）原油换罐阀门开错（3）原油罐液面过低，泵抽空（4）原油泵入口堵或凝线或泵体故障3.处理：原油短时间中断：（1）加热炉降温至熄火（留一个瓦斯火），严禁加热炉超温（2）严禁机泵抽空：原油泵、闪底泵、常底泵、减底泵降量防抽空，侧线回流降量，防止泵抽空（燃料油泵防抽空）液面无法维持后，停泵（3）电脱盐罐、回流罐、产品罐等切水关闭，停泵（4）各塔侧线，塔底吹汽适当关小，保持塔内温度、压力（5）原油来量后，逐渐恢复操作原油长时间（0.5h以上）中断：改装置闭路循环，等待来油十、加热炉进料中断事故预想及处理加热炉进料中断关键是保证加热炉不超温及维持各塔物料平衡。1.现象：（1）加热炉出口、分支温度直线上升，燃料量下降，出口烟气温度升高（2）相关的前塔底液位急剧上升，后塔底液面急剧下降2.原因：（1）加热炉进料泵抽空（2）进料泵入口堵塞（3）原油中断或原油泵停运3.处理：（1）进料中断，加热炉迅速熄火且进料控制阀后少给蒸汽掩护炉管。其它加热炉迅速降温（2）迅速启用备用泵并处理进料泵，使之恢复上量（3）若进料泵短时间不上量，原油降量，各塔回流侧线降温，维持好进料泵前的物料平衡及压力，防止冲塔进料泵后部降量，保持塔底液面及各罐、侧线液面，防止泵抽空（4）进料泵长时间不能上量，而物料平衡又无法维持时，按紧急停工处理若原油中断造成，按原油中断处理