搜索
No1摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展，模具已经越来越多地被应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。冲压工艺是一种生产效率很高的、少切屑或无切屑的先进加工方法，在经济和技术方面都有很多的优点。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类，每一类中包括许多不同的工序.本次设计的零件为汽车踏脚板，所用材料是Q235。本论文分析了该工件的成形工艺，计算了该工件的毛坯形状尺寸及各工序尺寸，并在此基础上确定了合理的冲压工序，分为三道工序分别为工序一落料和拉深，工序二冲孔腰形孔，工序三内外缘翻边。此方案的特点是模具结构简单，制造成本低，操作方便，并且尺寸和精度达到工艺要求，具有良好的性价比。本设计工序采用曲柄压力机进行冲压，具有生产效率高、维修简单、工作环境整洁等特点。本文模具进行模具结构的分析，主要零件的设计和模具的经济分析，并且详细介绍了设计方法和步骤。关键词：冲压工艺；模具设计；曲柄压力机；复合模No2AbstractPunchingdieswasusedwidelyinindustrialproductionapplications.Withtoday'stechnologydevelopment,moldhasbeenanincreasinguseofindustrialproduction.Punchingdiecangreatlyimprovelaborproductivityandreducetheburdenoftheworkers,furthermoreithasimportanttechnologicalprogressandeconomicvalue.Punchingprocessisahighproductionefficiency,noorlessprocessmethods,intheeconomicandtechnicalaspectswhichhasmanyadvantages.TheessentialprocedureofPunchingareseparatingandshaping,eachcategoryincludesanumberofdifferentprocesses.Thisdesigncomponentsiswheelplate,thematerialofwheelplateisQ235.Inthepaper,themoldingtechnologyofthestainlesssteeldrawingpartwasanalyzed,thedimensionsandshapeoftheblankwerecalculated,thedrawingtimesanddimensionsofthepartweredeterminedandmadesureonthisfoundationreasonableofhurtleandpresstheworkprefaceisdividedintothreeworkingproceduredifferenceasthefirstworkingprocedureisblankandelongating,thesecondworkingprocedureistheworkprefacefourslicethesideandpressingtheraisedpackage,thethirdworkingprocedureispiercing.Thecharacteristicsofthisprojectisthemoldingtoolstructuresimple,themanufacturingcostislow,operationconvenience,andthesizeandaccuraciesattainthecraftrequest,havingthelowpriceandwellqualitytocompare.Thedesignprocedureadoptsthecrankpressuremachinetopresstheparts.Becauseithasmanymerits,suchasproducingefficiencyhigh,maintainingsimpleandworksurroundingneatness.Inthispaper,analyzesthecombinationdiecraftsrespectivelyandgivesadetailedintroductiontothecalculationmethodandsteps.Keywords:Punching；moldstructure；crank；combinationdieNo3引言全世界的钢材中，板材占很大比例，而其中大部分是经过冲压制成成品。如汽车的车身，底盘，邮油箱，散热器片等均是冲压加工而成。冲压件具有薄，均，轻，强的特点，且工作精度高，价格一致。冲压是一种金属塑性加工方法，其坯料主要是板材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。冲压的三要素是材料、模具和设备。常州零度教育冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。冲压模具按照冲压工序的组合方式不同分为：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。它在工业中占有十分重要的地位。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。同时冲压工艺在各行业都有广泛的应用。(1)汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还很多见。(2)汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。(3)电器件冲压厂。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。(4)生活日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。(5)家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。(6)特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。目前国内专业从事冲压的大型企业很少，如果有也是一些小厂。主要特征是零部件或部件厂，这是冲压行业的主要特征。不同于其它毛坯制造厂。本文是轮盘的冲压成形工艺及其模具设计。鉴于以上所述的冲压三要素，该设计应详No4细论述轮盘的成形工艺特点、所采用的模具结构、冲压加工的具体方法及选用何种性能的压力机。No51.文献综述.1.1冲压生产工艺概况1.1.1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道工序，实现由开卷，矫平，冲裁到成形，精整的全自动的生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成的成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。1.1.2冲压的基本工序研究冲压成形首先需要将冲压工序进行分类，同时还要根据板料冲压变形中的力学特点进行分类，在此基础上分析研究每一类成形规律，为制定冲压工艺规程、设计模具、确定工艺参数和解决成形工艺中的各种实际问题提供可靠的依据。所以只有能够充分反映冲压毛坯的受力与变形特点的分类方法，对于冲压成形研究，才可能具有实用的意义。冲压与其它加工方法相比，在技术方面和经济方面都有其独特的优点，其优点主要是：(1)生产率高，操作简便，易于实现机械化和自动化，适合于大批量生产；(2)制件精度较高，尺寸稳定，互换性好；(3)是一种能耗低、材料利用率高的少、无切削加工方法；(4)能加工壁薄、形状复杂、表面质量好、刚性好、重量轻的零件。加工过程中，轧制板料表面一般不受破坏。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类，每一类中包括许多不同的工序.分离工序是在冲压过程中，使冲压件与板料在切应力和拉应力作用下，沿一定的轮廓No6线相互分离，其冲压件分离面质量应该满足一定的要求。分离工序主要是指冲裁，包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。成形工序是指在冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的形状，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。成形工序主要包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩口、旋压等工序冲压板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。1.2.3冲压工艺设计的基本内容与步骤在清楚了解并掌握了原始资料的基础上，工艺设计的基本内容与步骤如下：(1)分析产品零件图的冲压工艺性冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即冲压结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。在工艺设计时，首先分析冲压件的工艺性，目的是为制定工艺方案奠定基础。分析冲压件的工艺性，主要包括如下两方面内容：①对产品图进行工艺性审查根据产品图样，认真分析研究该冲压件的形状特点、尺寸大小及精度要求，病的可能性，由此了解它们对冲压加工难易程度的影响情况。在分析产品图时，要特别注意零件的极限尺寸（如最小冲孔尺寸、最小窄槽宽度、最小孔间距和孔边距、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径）、尺寸公差、设计基准及其他特殊要求。因为这些要素对所需的工序性质、数量、排列顺序的确定以及冲压定位方式、模具结构形式与制造精