换热站管道系统试验方案修改过的

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程10万吨级码头库区换热站安装工程工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案编制：夏金虎审核：张志批准：刘小兵施工单位：中石油第二建设公司钦州项目部二00九年十月二十日10万吨级码头库区换热站安装工程工艺管道系统试验与吹扫冲洗措施方案一．工程概况1．1本工程位于广西石化1000万吨∕年炼油项目10万吨级码头库区。根据工艺流程和施工图设计资料，管道主要分布于以下几个面：（1）库区换热站（2）钦州电厂（3）系统管廊1．2试验特点和内容1.2.1管道介质品种简单，主要为：蒸汽、热水；1.2.2管道设计压力和操作压力为中高压，试验压力范围：1.5～13.14Mpa；1.2.3站内管道均位于地面以上，站外管道引管架（管墩）敷设的、还有高空的，因而分布线长，焊缝检查力求精而细，疏而不漏，要求施工必须精心组织，合理安排，加强协调，保证质量。1.2.4管道试验内容包括管道压力试验和管道吹扫与水冲洗两部分。二．编制依据及验收规范2．1施工图设计资料（施工图纸号为：PGRP1-3A-HQCE-817-PIP-001-LAY-0003、45-F31E4S-J0102）。2．2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－20022．3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－19972．4《炼油化工施工安全规程》SHJ505-872．5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－19992．6工艺管道系统试验一览表工艺管道系统试验一览表序号管线号管线规格介质试验介质设计压力（MP）设计温度（℃）操作压力（MP）试验压力（MP）管道等级备注1817-HSWR1001φ168×5.5热水水1.0900.91.5A3A2817-LS1001φ219×6.5蒸汽水1.273801.02.81B2A电厂3817-LS1001φ168×5.5蒸汽水1.273801.02.81B2A4817-LS1002Φ114×6蒸汽水1.23501.02.54B2A5817-LS1003Φ60×4蒸汽水6.23506.013.14B3A6817-SC1001Φ60×4冷凝水水1.21801.01.86B2A7817-SC1002Φ60×4冷凝水水1.21801.01.86B2A8817-SC1003Φ60×4冷凝水水6.23506.013.14B3A外管廊9817-SC1004Φ60×4冷凝水水6.21806.09.61B3A10817-SC1005Φ60×4冷凝水水6.21806.09.61B3A四．管道系统试验和吹扫冲洗措施4．1压力试验4.1.1在管道安装完毕，无损检测合格后，应对管道系统进行液压试验。4.1.2压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂刷面漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，管道焊缝无损检测已完成。（2）管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程为最大试验压力的1.5至2倍。（4）有经批准的试验方案并经技术交底。（5）应向有关部门提交必须的交工资料，以进行审查和确认。4.1.3管道液压试验的介质为洁净水，各种管道根据其设计压力大小，其试验压力的确定，最小试验压力确定如下：a.不小于设计压力的1.5倍。b.当设计温度大于试验温度时，按下式计算PT=1.5PST/S其中，PT为最小试验压力（kg/cm2），P为设计压力（kg/cm2），ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2），S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。4.1.4根据工艺管道设计工艺流程，管道试压应分两步进行，即先进行低压管道，检查合格后再进行高压系统管道的试压，试压系统和流程如下（附件:管道系统试压与吹扫流程示意图）。（1）至电厂的蒸汽管道及换热站内和与其相连的管道在试压时构成一系统，试验压力为2.81PMa。（2）DN50蒸汽线和与其相连的冷凝水线试压时构成一系统，试验压力为13.14PMa。（3）试压的取水点位于换热站附近系统管网中的消防水线的接水口，临时水线自该接水口引至站外DN80甩头处，在接水口处必须加设一临时阀门。（4）为了提高试压效率，便于试压时的检查记录，各系统管道试验压力可以按下列原则进行控制：即各系统管道的试验压力尽量以其中试验压力最大的管道为标准；能够分开试压的尽量分开试压，但必须满足试验压力要求。4.1.5管道系统压力试验时的注意事项（1）因试验压力不同而不能参与系统试压的设备、仪表等设施应加置盲板隔离，并具有明显标志。（2）试验时必须排尽管内空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后即停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。（3）试压过程中管道焊缝若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。（4）管道试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排放干净，最后应及时拆除所用临时盲板，并及时填写管道系统试压记录，以备报验和签字认可。4.2管道系统吹扫、水冲洗4.2.1管道系统压力试验合格后，应进行水冲洗及通蒸汽吹扫。4.2.2根据管道试压划分的系统，各系统管道吹扫和冲洗时，必须依据先高后低、先小后大、先地上后地下、先主管后支管的原则，确保每根管道冲洗后符合要求，不留死角。4.2.3管道系统冲洗前，应将不参与系统冲洗的设备、管道及仪表等与冲洗系统有效隔离，要检查冲洗系统管道上支吊架牢固可靠。4.2.4管道系统水冲洗时宜以最大流量进行，水的流速不得小于1.5m/s。4.2.5管道系统水冲洗后可用目测排出口的水色和透明度，如出水口的水色和透明度一致即为合格。4.2.6经冲洗合格的管道系统，应再进行蒸汽吹扫，汽源由电厂提供。各系统吹扫示意图见“附件：管道系统试压与吹扫流程示意图”。4.2.7各系统管道吹扫时必须单根进行，脏物排放点均设于管线末端。4.2.8蒸汽吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。4.2.9管道冲洗吹扫合格后应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫冲洗记录。五．管道系统试验和吹扫冲洗措施用料和机具（附表）附表：管道系统试验和吹扫冲洗措施用料和机具一览表序号设备（材料）名称规格型号单位数量备注1试压泵0～6.0MPa台12试压泵0～16.0MPa台13压力表0～6.0MPa块24压力表0～16.0MPa块25针型阀J13H-160ⅠDN15个46闸阀Z61H-6.4DN15个37单头螺纹短接ZG1/2〞个148无缝钢管Φ18×3m59无缝钢管Φ60×4m2010无缝钢管Φ89×5m1序号设备（材料）名称规格型号单位数量备注1190°无缝弯头Φ18×3个41290°无缝弯头Φ60×4个413异径管Φ89×60个114闸阀Z41H-25DN50套1配套法兰螺栓垫片15钢制盲板综合个若干按实际需要16中压石棉橡胶垫片综合个若干按实际需要17配电箱台118铜芯电缆m若干六．安全文明施工（HSE）6．1管道完成试验和吹扫与水冲洗后，吹出的脏物不能进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。6．2组织进行施工前的安全教育，认真做好组织动员工作，使参加施工的人员做到：交施工任务，交安全措施，交安全施工方法，交安全注意事项，交应遵守的有关规定。6．3建立健全试验安全管理体系，实行管理责任制，施工安全负责人张志，技术负责人夏金虎，试验小组组长程瑞明，记录兼小组专职安全员蒋乃民，主要职责：落实施工与安全措施并检查监督。6．4指派专业人员对所有管线进行逐一清查，以进一步确认各类管道和不参与试压的设施其隔离措施是否落实到位，增设盲板有无遗漏，安全隐患有无根除，并做好记录。6．5临时管线动火前必须办理好相关作业票，经业主环安管理人员确认后方可动火，动火点和该管线放空点均须备置监护人员和消防器材，并有专人负责落实、检查和监督。6．6对管线中的低点排凝和高点放空阀门在管道系统完成试验后建议保留。6．7加强信息反馈，及时掌握管线检查情况，实现施工全过程的安全控制目标。6．8凡参加施工人员必须身体健康，进入现场戴好安全帽和其他必要的安全防护用品，2米以上的高空作业应佩带安全带。6．9施工现场提倡文明施工，排除安全事故隐患，确保安全生产。附件：管道系统试压吹扫示意图中压泵临时水线系统管网消防水线疏水泵-疏水泵-去电厂临时连通线去管廊去电厂蒸汽吹扫取汽口注：图中细线表示中压管线系统，粗线表示高压管线系统高压泵中压管线试压合格后，换用高压泵和0～16.0的压力表并切断中压管路，接着对高压管线进行试压。管道系统试压吹扫示意图