换热设备操作规程

换热设备操作规程6.7.1换热设备投用与停用6.7.1.1换热设备的投用纲要（A级）初始状态S0换热器处于空气状态-隔离1.换热器拆盲板状态S1换热器盲板拆除2．换热器置换1）用蒸汽置换的换热器状态S2换热器置换合格3．换热器投用1）充冷介质2）投用冷介质3）充热介质4）投用热介质状态S3换热器投用4．换热器的检查和调整最终状态FS换热器正常运行6.7.1.2换热设备的投用操作（B级）初始状态S0换热器处于空气状态-隔离适用范围—有无相变的换热器—单台或一组换热器—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等(M)—换热器检修试压合格(P)—换热器与工艺系统隔离(P)—换热器密闭排凝线隔离(P)—换热器放火炬线隔离(P)—换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开(P)—换热器蒸汽线、2线隔离(P)—压力表、温度表安装合格(P)—换热器保温完好(P)—换热器周围环境整洁〈M〉—消防设施完备1．换热器拆盲板(P)—确认换热器放火炬阀、密闭排凝阀关闭(P)—确认换热器冷介质入口、出口阀关闭(P)—确认换热器热介质入口、出口阀关闭(P)—确认蒸汽、氮气吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连线阀门关闭[M]—通知区块技术人员人员联系检维修人员拆以下盲板●拆换热器放火炬线盲板●拆换热器密闭排凝线盲板●拆换热器冷介质入口、出口盲板●拆换热器热介质入口、出口盲板●拆吹扫、置换蒸汽、氮气线盲板●拆其它与工艺系统连线盲板状态S1换热器盲板拆除2．换热器置换1）用蒸汽置换的换热器[P]—蒸汽排凝(M)—确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开[P]—缓慢打开壳程蒸汽阀门(M)—确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽[P]—缓慢打开管程蒸汽阀门(P)—确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽[P]—调整管、壳程蒸汽阀(M)—确认管、壳程置换合格（氧含量≤0.5%,V）[P]—关闭管、壳程放空阀[P]—关闭管、壳程蒸汽阀[P]—关闭管、壳程排凝阀2）用氮气置换的换热器(P)—确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开[P]—缓慢打开壳程氮气阀门(M)—确认壳程放空阀和排凝阀见气[P]—缓慢打开管程氮气阀门(P)—确认管程放空阀和排凝阀见气[P]—采样分析换热器管、壳程(M)—确认管、壳程置换合格（氧含量≤0.5%,V）[P]—关闭管、壳程放空阀[P]—关闭管、壳程氮气阀[P]—关闭管、壳程排凝阀注意：管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤状态S2换热器置换合格3．换热器投用P—现场准备好随时可用的消防蒸汽带P—投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具1）充冷介质(P)—确认换热器冷介质旁路阀开[P]—稍开换热器冷介质出口阀[P]—稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）(M)—确认换热器充满介质[P]—关闭放空阀（或密闭放空阀）2）投用冷介质[P]—缓慢打开换热器冷介质出口阀[P]—缓慢打开换热器冷介质入口阀[P]—缓慢关闭换热器冷介质旁路阀3）充热介质(P)—确认换热器热介质旁路阀开[P]—稍开换热器热介质出口阀[P]—稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）(M)—确认换热器充满介质[P]—关闭放空阀（或密闭放空阀）4）投用热介质[P]—缓慢打开换热器热介质出口阀[P]—缓慢打开换热器热介质入口阀[P]—缓慢关闭换热器热介质旁路阀状态S3换热器投用4．换热器的检查和调整(M)—确认换热器无泄漏[M]—联系检维修人员进行热紧[P]—检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量[P]—检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量[M]—通知设备管理人员联系检维修人员加以下盲板●换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板●换热器吹扫、置换氮气线加盲板●密闭排凝线加盲板●放火炬线或密闭放空线加盲板●放空阀和排凝阀加盲板或丝堵(M)—确认换热器运行正常[M]—联系检维修人员恢复保温(P)—换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常(P)—换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常(P)—换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板(P)—换热器放火炬线加盲板(P)—换热器放空阀、排凝阀加盲板或丝堵(P)—换热器蒸汽氮气吹扫置换线加盲板最终状态FS换热器正常运行5.辅助说明（C级）换热器拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验对于沸点低的介质，充介质过程中防止换热器冻凝不允许外排的介质：有毒、有害的介质温度高于自燃点的介质易燃、易爆的介质6.7.1.3换热设备的停用纲要（A级）初始状态S0换热器正常运行1．换热器停用状态S1换热器停用2．换热器备用1）热备用2）冷备用状态S2换热器备用3．换热器交付检修最终状态FS换热器交付检修6.7.1.4换热设备的停用操作（B级）初始状态S0换热器正常运行适用范围—有无相变的换热器—单台或一组换热器—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等(P)—换热器冷介质入口、出口阀开(P)—换热器热介质入口、出口阀开(P)—换热器密闭排凝线盲板隔离(M)—换热器放火炬线盲板隔离(P)—换热器放空阀、排凝阀盲板或丝堵隔离(P)—换热器蒸汽、氮气吹扫置换线盲板隔离1．换热器停用[P]—打开热介质旁路阀（如有）[P]—关闭热介质入口阀[P]—关闭热介质出口阀[P]—打开冷介质旁路阀（如有）[P]—关闭冷介质入口阀[P]—关闭冷介质出口阀注意：停用换热器过程中防止冷介质汽化停用换热器过程中防止冷、热介质冻凝状态S1换热器停用2．换热器备用1）热备用[P]—打开冷介质出口阀[P]—稍开冷介质入口阀[P]—打开热介质出口阀[P]—稍开热介质入口阀(M)—确认换热器充满热介质(M)—确认热介质无冻凝(M)—确认换热器充满冷介质(M)—确认冷介质无冻凝、无汽化2）冷备用[P]—关闭热介质出口阀[P]—关闭热介质入口阀[P]—关闭冷介质出口阀[P]—关闭冷介质入口阀[M]—通知设备管理人员拆以下盲板●拆换热器密闭排凝线盲板●拆换热器放火炬线盲板●拆换热器蒸汽线、氮气线盲板●拆换热器放空阀，排凝阀丝堵或盲板[P]—吹扫蒸汽排凝[P]—打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀[P]—打开热介质侧的蒸汽或氮气阀[P]—打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀[P]—打开冷介质侧的蒸汽或氮气阀(M)—确认热介质侧吹扫、置换合格（可燃气含量≤0.5%）[P]—关闭热介质侧的蒸汽或氮气阀[P]—打开热介质侧排凝阀和放空阀〈M〉—确认冷介质侧吹扫、置换合格（可燃气含量≤0.5%）[M]—关闭冷介质侧的蒸汽或氮气阀[M]—打开冷介质侧排凝阀和放空阀注意：换热器置换时，防止超温、超压、置换过快；防止烫伤；泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放状态S2换热器备用3．换热器交付检修[P]—通知部门设备管理人员联系检维修人员加以下盲板●换热器于工艺系统加盲板隔离●换热器密闭排凝线加盲板隔离●换热器放火炬线加盲板隔离●换热器吹扫蒸汽线、氮气线加盲板隔离(P)—确认换热器排凝和放空阀打开(M)—确认采样分析合格最终状态FS换热器交付检修按检修作业票安全规定交付检修(M)—换热器与工艺系统盲板隔离(M)—换热器密闭排凝线盲板隔离(M)—换热器放火炬线盲板隔离(M)—换热器吹扫、置换蒸汽线、氮气线盲板隔离(M)—换热器排凝阀、放空阀打开4.辅助说明（C级）换热器检修时，气体分析应符合：可燃气浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下限10%（体积）；有毒气体含量不超过国家卫生标准；氧含量19～23.5%（体积）。6.7.1.5换热设备日常维护及常见事故处理1.换热设备正常维护1）每小时操作员对本岗位的换热设备巡回检查一次。观察压力温度变化情况，管箱浮头等紧固件是否泄漏。2）在温度的变化调节过程中，要求缓慢进行。3）在正常生产中，应保持温度压力稳定，不允许大幅度波动。4）后路畅通，不能憋压，特别是高温冷却器更应注意，否则会发生超压泄漏，引起火灾，而且泄漏处难处理。2.换热设备常见事故处理序号故障现象故障原因处理方法1水外漏小浮头漏或管束漏发现冷却水外漏，如果漏量小，不严重，汇报区块或部门，区块联系有关单位来处理，如果泄漏量严重，请示区块停冷却器，打开上下水的放空阀进行处理。2水带油小浮头漏或管束漏发现冷却器油外漏（冷却水带油）要及时汇报区块或部门，将油改走付线，将冷却器存油扫到污油罐，泄压后，用蒸汽吹扫达到符合动火条件。如果发现冷却器的法兰、阀门、大盖、浮头管线漏油时，要及时用蒸汽掩护，根据漏量情况汇报区块进行处理。3冷却的管程或壳程超压系统不畅或流程出错检查装置工艺流程，调整操作。4介质冷后温度超高管束结垢严重或设备超负荷冷却介质温度超高时，要对冷却水的上下水温度压力进行检查，冷却器上下水阀阀板是否掉了，发现问题及时处理，如无问题，温度仍然超高，要汇报有关部门