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常用塑料及其性能1、聚苯乙烯PS（俗称硬胶）1）．S=0.5%。2）．成型温度：模具温度60--80℃，料筒温度200℃左右。3）．透光性好（透光率88—92%）。4）．吸水率低，可不用烘料。5）．流动性好，易成型加工。6）．着色易。7）．最大缺点：脆。8）．耐热温度低，易老化。9）．应用：文具、玩具、电气用品外壳、餐具。2、改性聚苯乙烯HIPS（俗称不碎胶）在PS中加入5—10%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性，但流动性比PS差。3、ABS（俗称超不碎胶）1)．S=0.5%。2)．成型温度：模具温度40--90℃，料筒温度210--250℃。3)．综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好。4)．耐热可达90℃（甚至可在110--115℃使用），耐低温，可在-40℃下使用。5)．耐酸、碱、盐，耐油，耐水。6)．不易燃。7)．电镀性能好。8)．缺点：不耐有机溶剂，耐候性差，在紫外线下易老化。9)．用途:玩具、机壳、日常用品。4、PE（聚乙烯）1)．S=2%。2)．成型温度：模具温度50--70℃，料筒温度180--250℃。3)．产量最大的塑料。4)．特点：软性，无毒，价廉，加工方便。5)．制件成型收缩率大,易产生缩水和变形。6)．吸水性小,可不用干燥。7)．流动性中等。8)．PE分为LDPE（低密度聚乙烯，俗称软胶）和HDPE（高密度聚乙烯，俗称硬性软胶）。LDPE模温尽量前后一致，水道离型腔不要太近，可强行脱模。HDPE流动性较好。9)．应用：高压PE聚乙烯也称LDPE低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。5、PP（聚丙烯，俗称百折软胶）1)．S=2%。2)．成型温度：模具温度40--60℃，料筒温度240--280℃。3)．流动性及成型性能好，适合遍平大型胶件。4)．通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为80-100摄氏度，能在沸水中煮。5)．韧性好、屈服强度高。6)．常用塑料中密度最小。7)．缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，具有后收缩现象，易老化、变脆、易变形。8)．装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。9)．用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子。6、PA（聚酰胺，俗称尼龙）1)．S=0.6—1.4%。2)．成型温度：模具温度40--90℃，料筒温度250--310℃。3)．韧性、耐磨性好和具有自润滑性。4)．机械强度高、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐热（100摄氏度内可长期使用）、耐腐蚀、易染色。5)．流动性好，尼龙模具要有较充分的排气措施。6)．缺点主要：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差。7)。用途:齿轮、滑轮等耐磨件。7、PVC（聚氯乙稀）1)．S=2%。2)．成型温度：模具温度30---50℃，料筒温度160---200℃。3)．PVC品种很多，分为质软、半软及硬质PVC。4)．制品表面光泽性差。5)．粘度高，流动性差，热稳定性差，加工较困难，啤塑工艺要求高。6)．对模具腐蚀性大。7)．用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具。8、PC（聚碳酸脂，俗称防弹玻璃胶）1)．S=0.5—0.7%。2)．成型温度：模具温度80---110℃，料筒温度250---340℃。3)．机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出。4)．耐热性好，热变形温度135---143℃，长期工作温度达120---130℃。5)．耐气候性好；外观透明微黄，刚硬而带韧性。6)．成型精度高，尺寸稳定性好。7)．透光性好，着色性好。8)．吸水率低，浸泡24H后增重0.13%。10)．流动性差，对水分极敏感，易产生应力开裂现象；对压力不敏感，对温度敏感，可采用升温的方法来提高流动性。11)．对模具设计要求高，制品表面易出现水花，水口位易产生气纹。12)．用途:电器，汽车，工业零件。9、POM（聚甲醛，俗称赛钢）1)．S=2%。2)．成型温度：模具温度60---80℃，料筒温度204---230℃。3)．耐疲劳性，耐蠕变性，耐磨性耐热性都好。4)．不易吸湿，加工前不用烘料。5)．尺寸难控制。6)．热变形温度172℃。7)．对模具腐蚀性大。8)．常用于制造齿轮、轴承,链扣等。10、PMMA（聚甲基丙稀酸脂，俗称有机玻璃，压克力，亚加力）1)．S=0.3---0.4。2)．成型温度：模具温度65---80℃，料筒温度225---270℃。3)．透光性及好,耐热性较好,变形温度98℃。4)．表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹。5)．对水分和温度敏感,加工前要烘料。6)．最大的缺点是脆（但比PS好）。7)．应用：灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件。常用塑料的鉴别方法1.外观识别法：1)．聚乙烯PE、PP、PA等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，敲击时有软性角质类声音；与此相比PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。2)．PE、PP比重小于1，浮于水，PS及其他绝大多数塑料比重均大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近悬浮状。3)．高压PE(LDPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，柔而韧；低压PE(HDPE)未加色粉也呈乳白色，但不透明，质硬，不延伸。4)．PP染色前呈白色，半透明（比LDPE透明度高），轻且刚硬。PA在染色前色泽微黄。5)．PS和HIPS和ABS的区别，前者性脆，后两者为韧性，弯折时前者易脆裂，后两者难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。6)．在染色前PS是透明的，HIPS是乳白色的，ABS是象牙色。2.燃烧观察法：1)．所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软熔融过程，只会变脆和焦化。2)．所有热塑性塑料，受热或燃烧，都先经历发软熔融过程，但不同塑料燃烧现象不同。3)．PE易燃，离火后，继续燃烧，火焰上端微黄，下端呈蓝色，烟少；近火焰处有熔胶滴落，火灭后有石蜡燃烧气味；4)．PP与PE大致相同，但有少量黑烟，火灭后有煤油和石油味。5)．PA燃烧较缓慢，离火后自行熄灭，火焰颜色上黄下蓝。燃烧时有熔胶滴落及起泡，火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。6)．PS，HIPS和ABS都易燃，离火后继续燃烧，火焰黄色，有浓烟。PS和HIPS燃烧时表面会起泡，但ABS不会,且呈焦化态。PS、HIPS带聚乙烯单体味，ABS有一种特别的臭味。7)．PC燃烧缓慢，火焰黄色带烟，离火后慢慢熄灭，燃烧时发出花果臭。8)．原色PMMA与PS都透光，染色后透光效果也相同，但燃烧时PMMA没有碳束飞逸而PS有，PMMA燃烧时火焰浅蓝色，顶端白色，燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。9)．PVC难燃，离火后易熄，火焰上黄底绿，冒白烟，气味辛辣刺鼻，熔体也边燃边化，可以拉丝。10)．POM可燃性中等，离火后继续燃烧，燃烧时熔化变黑，有一股很刺鼻的甲醛味。