排泥池安装施工方案

1.1.安装方案1.1.1.工程概况本工程的机械设备安装主要包括潜水泵、潜水搅拌器、铸铁镶铜闸门600*600、各种阀门、碳钢管等。设备工程的安装是保证排泥池正常运行的重要条件。1.1.2.施工准备1.技术准备(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。(2)学习有关规范和安全技术文件。(3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。(4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。2.劳动力组织准备(1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。(2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。(3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。3.物资准备(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。(2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。1.1.3.设备的安装及调试1.潜水泵的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。(3)设备安装1)将泵整体座落在化学螺栓上，平垫铁固定在螺栓上，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。2)经复测后进行化学螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。3)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（垫片不得超过三片）。4)组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。5)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。6)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。7)检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。2.潜水搅拌器的安装潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。(3)潜水搅拌器的安装1)潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。2)安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定，导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正。3)搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。4)吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上应上仰5o～10o。5)通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。(4)检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24小时以上，无异常现象为合格。3.闸门及启闭机的安装(1)开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。(2)定位放线主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求：在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。(3)闸门安装1)安装工艺流程检查预埋钢板→焊装螺栓→吊装闸门门板及门框→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→浇筑细石混凝土→复核→验收2)安装闸门前应将闸门阀板中心线和闸门丝杆预留套管孔中心线用墨线标示在闸门需要安装的平台（池顶板）上，用线坠将此中心线引至池地面，并弹出墨线。3)用吊车将闸门框从安装孔内放入，找平找正，闸门导轨必须垂直安装。固定方法采用预埋钢板，采用焊接方法固定，焊接方法采用继续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。4)安装丝杆轴导架以及启闭装置，先将丝杆传入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、阀门对称中心保持在同一条铅垂线上，且保证丝杆轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于5mm。5)将启闭机放置在平台预埋铁板上，并且垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销连接，使二者位于同一铅垂线上。6)调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各丝杆轴导架。7)试摇启闭机手动装置，感觉上下灵活性，确认感觉良好再将启闭机操作柱与启闭机底板用螺栓固定。8)安装完成后，应检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块做适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。1.1.4.管道安装(1)施工准备施工前工程技术人员组织骨干认真熟悉图纸，领会设计意图，提出详尽资源需求计划，根据现场实际情况，安排工程施工顺序，并编制专业施工方案。1)材料要求钢管、钢管件须具有制造厂的合格证明书，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；钢管、钢管件在使用前应做外观检查，要求其表面无裂纹、缩径、夹渣、重皮等缺陷；钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制作标准。法兰承压满足设计及规范要求，且表面光洁，无气孔、裂缝、毛刺；橡胶厚度均匀且均为5mm。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。(2)钢管安装1)施工工艺管道除锈及防腐→下管(排管)→管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐2)钢管焊接焊接前①焊接材料应尽量与母材相符，焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊接前必须检查焊接材料的干燥程度，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。②为了提高焊缝强度，应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，并将管口边缘与焊口两侧10～15mm范围内的表面打磨处理，使其漏出金属光泽，制作坡口。③对壁厚≥5mm的管口，必须坡口和钝边，当管壁厚度为6～12mm时，应采用V形坡口焊缝，且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为60°～70°，靠里皮边缘上应留1.0～4.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙，两管对口焊接应保证在一条直线上，不得错口。焊接时，两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。④焊接前必须检查焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。管道的焊接①管道焊接一般采用单面焊接，但管径大于800mm时，应采用双面焊。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。②对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。③环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。④管子对口完成后应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。⑤管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，待焊口完全冷却后撤除支垫设施。⑥对口焊接时，其纵向焊缝应相互错开100mm。钢管对口检查合格后点焊，将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊缝长约5～10mm，高约5mm），并将两管定位。钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊。焊接后①管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工及验收规范的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。②焊接后必须检查焊缝外观，检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。③管道焊口尺寸允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚度＜10mm管壁厚度的1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度咬边长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%(3)注意事项1)直管段两环焊缝间距不小于100mm。2)焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3)环焊缝距支吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。5)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。