排涝闸闸室底板施工方案

目录1.1工程概况....................................................31.2底板施工流程................................................31.3施工进度计划................................................31.4施工资源配置................................................41.4.1施工机械设备配置.........................................41.4.2主要劳动力配备...........................................41.4.3材料供应.................................................41.5C15砼垫层施工...............................................51.6灌注桩桩头凿除..............................................51.7底板钢筋制安................................................51.7.1进场检验.................................................51.7.2钢筋下料.................................................51.7.3钢筋安装.................................................61.8底板止水带安装..............................................61.8.1橡胶止水带安装...........................................71.8.2铜片止水带安装...........................................71.9底板模板制安................................................71.9.1模板制安流程图：.........................................71.9.2模板使用材料.............................................71.9.3模板制作、安装、拆除注意事项.............................81.9.4模板配板设计图...........................................91.9.5支撑、加固系统布置图.....................................91.10底板砼浇筑................................................101.10.1原材料要求.............................................101.10.2砼配合比要求...........................................111.10.3砼拌合.................................................111.10.4砼运输.................................................121.10.5底板砼分层.............................................121.10.6底板砼浇筑.............................................131.10.7底板砼温度控制及防裂措施...............................131.10.8底板泵送砼要求.........................................141.11闸室底板大体积砼热工计算..................................151.11.1砼内部实际最高温度（Tmax）...............................151.11.2底板砼上表面温度（Tb1）.................................161.11.3底板砼侧表面温度（Tb2）.................................161.11.4底板砼热工计算结果.....................................171.12混凝土雨天、冬季施工措施..................................171.12.1雨天施工措施：.........................................171.12.2冬季施工措施：.........................................171.13质量、安全、文明施工保证措施..............................191.13.1质量保证措施...........................................191.13.2安全保证措施...........................................201.13.3文明施工保证措施.......................................22独山排涝闸闸室底板施工方案1.1工程概况独山排涝闸共计两块闸室底板，单块混凝土浇筑方量1500m3，两块底板合计混凝土浇筑方量3000m3。混凝土标号F100W4C30砼。底板底高程-5.3m，顶高程-2.8m，单块底板尺寸25m×24m，厚度2.5m。底板基础处理采用Φ800C30砼灌注桩，桩头伸入底板10cm。C15砼底板垫层15cm厚。闸室底板拟采用自制竹胶板、槽钢组合大模板。拌合楼配备1m3强制式拌和机1台，生产能力40m3/h。同时配备4台8m3砼运输车，2台HBT60拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直运输。1.2底板施工流程先进行闸室左侧1#闸室底板浇筑，然后进行右侧2#底板浇筑。两块底板相邻需流水施工。底板施工流程见下图：1.3施工进度计划1#闸室底板施工时间为2011年11月16日至2011年12月15日，2#闸室底板施工时间为2011年12月18日至2012年1月6日。1#底板垫层浇筑时间安排：2011年11月16日至11月24日。1#底板桩头凿除、检测时间安排：2011年11月18日至11月30日。1#底板钢筋制安时间：2011年12月1日至12月5日。1#底板止水、预埋件安装时间：2011年12月6日至12月7日。1#底板模板制安时间：2011年12月8日至12月12日。1#底板砼浇筑时间：2011年12月13日至12月15日。2#底板垫层浇筑时间安排：2011年11月25日至2011年11月28日。2#底板桩头凿除、检测时间安排：2011年11月28日至12月10日。C15砼垫层桩头凿除、检测钢筋制安止水、预埋件安装模板制安砼浇筑、养护2#底板钢筋制安时间：2011年12月18日至12月24日。2#底板止水、预埋件安装时间：2011年12月25日至12月26日。2#底板模板制安时间：2011年12月27日至1月3日。2#底板砼浇筑时间：2012年1月4日至2012年1月6日。1.4施工资源配置1.4.1施工机械设备配置序号机械设备名称型号规格数量备注1搅拌机ZL7501砼拌合、水平、垂直运输用2搅拌机SL100013装载机ZL4014泵车HBT6025砼搅拌运输车8M366对焊机UNI751钢筋加工设备7切断机GJ14/418弯曲机GJ4029电焊机BX300410单面木工压刨床MJ3181模板加工设备11细木工带锯机MB104A112汽车吊25T11.4.2主要劳动力配备序号工种名称需用量拟安排施工班组备注1混凝土工1022钢筋工2023木工3024驾驶员815电焊工616起重工117电工218试验工219普工4011.4.3材料供应序号材料名称供应量备注1Ⅱ级钢筋147.2t3水泥42.51056t3铜片止水带125m4橡胶止水带220m5黄沙1851t6碎石3300t1.5C15砼垫层施工本工程底板垫层采用C15砼，厚度15cm。基坑开挖完成人工挖除预留保护层后，进行测量放样，边模采用木模，浇筑面横纵向间隔10米放设高程控制桩，红油漆标明浇筑控制顶高程，放样完成后立即进行隐蔽工程及基坑开挖单元验收工作，验收合格后即进行垫层浇筑施工。拌合楼拌制砼，砼搅拌运输车运送砼至泵车，卸料后泵送至浇筑面，人工摊铺平整密实。施工期间注意加强排水工作，保证混凝土浇筑质量。1.6灌注桩桩头凿除灌注桩伸入底板10cm，现场配备8台套空压机、风镐及2套乙炔割枪切割设备，人工凿除桩头。凿除前进行放样测量，在桩头上标明凿除顶标高以及预留钢筋顶标高，用风镐在桩头凿除位置破碎混凝土露出主钢筋后，用乙炔割枪切割钢筋。钢筋割除后，再用风镐破碎剩余桩头混凝土，直至达到设计顶标高。1.7底板钢筋制安钢筋制安流程图：1.7.1进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。1.7.2钢筋下料钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断进料、分类堆放抽样检验配料单下料、成型成品分类堆放成品运输现场安装、检验料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗弯力学性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。1.7.3钢筋安装钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出底板边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，搭接采用双面焊接，搭接长度10d。先进行底层钢筋的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。然后安装支撑上层钢筋用的骨架，按设计要求制作底板上、下层钢筋支撑用架立筋，间距为1.2m×1.2m，与上、下层钢筋焊接、绑扎牢固。钢筋骨架施工完毕即进行上层钢筋的绑扎，最后进行侧面钢筋的绑扎和焊接。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。1.8底板止水带安装本工程底板水平向设置止水两道，一道为橡胶止水、一道为铜片止水。与闸墩连接处垂直向设置止水两道，均为铜片止水。橡胶止水带连接采用硫化热接，铜片止水采用双面焊接。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可