常用热处理和表面处理

常用热处理和表面处理（GB/T7232-1999和JB/T8555-1997）名称有效硬化层深度和硬度标注举例说明目的退火退火（163~197）HBS或退火加热→保温→缓慢→冷却用来消除铸·锻·焊零件的内应力，降低硬度，以利切削加工，细化晶粒，改善组织，增加韧性正火正火（170~217）HBS或正火加热→保温→空气冷却用于处理低碳钢·中碳结构钢及渗碳零件，细化晶粒，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能淬火淬火（42~47）HRC加热→保温→急冷工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体的热处理工艺提高机件强度及耐磨性。但淬火后引起内引力，使刚变脆，所以淬火后必须回火回火回火回火是将淬硬的钢件加热到临界点(Acı)以下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温用来消除淬火后的淬性和内应力，提高刚的塑性和冲击韧性调制调制(200~230)HBS淬火→高温回火提高韧性极强度、重要的齿轮、轴及丝杠等零件需调制感应淬火感应淬火DS=0.8~1.6,(48~52)HRC用感应电流将零件表面加热→急速冷却提高级件表面的硬度计耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮渗碳淬火渗碳淬火DC=0.8~1.2,(58~63)HRC将零件在渗碳介质中加热，保温，使碳原子渗入刚的表面后，在淬火回火深谈深度（0.8~1.2）mm提高级件表面的硬度，耐磨性，抗拉强度等，使用低碳中碳结构钢的中小结构性零件渗氮渗氮DN=0.25~0.4≧850HV将零件放入氨气内加热，使氨原子渗入钢表面。氮化层（0.25~0.4）mm氮化时间(40~50)h提高级件表面的硬度，耐磨性，抗拉强度等，适用于合金钢，碳钢，铸铁件，如机床主轴，丝杠，重要液压元件的零件