常用量具使用注意事项

常用量具使用注意事项一、游标卡尺（一）游标卡尺的结构和用途１．测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。２．卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。（二）游标卡尺的使用注意事项：１．使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。２．检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。３．使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。４．游标卡尺读数时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。５．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。６．不能用游标卡尺测量运动着的工件。７．不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。８．游标卡尺不要放在强磁场附近（如磨床的磁性工作台上），以免使游标卡尺感受磁性，影响使用。９．使用后，应当注意使游标卡尺平放，尤其是大尺寸的游标卡尺，否则会使主弯曲变形。10．使用完毕后，应安放在专用盒内，注意不要使它生锈或弄脏。二、深度游标卡尺（一）深度游标卡尺的结构和用途１．测量范围一般有0－200、0－300mm等，其结构主要由尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧几部分组成。２．深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。（二）深度游标卡尺的使用注意事项：１．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。２．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。３．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。４．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。三、高度游标卡尺（一）高度游标卡尺的结构和用途１．测量范围一般有０－300、0－500mm等，其结构主要由尺身、微动框、尺框、游标、紧固螺钉、划线爪、底坐几部分组成。２．高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底坐位移进行测量或划线，其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。（二）高度游标卡尺的使用注意事项：１．测量高度尺寸时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的划线爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。２．搬动高度尺时，应握持底座，不允许抓住尺身，否则容易使高度尺跌落或尺身变形。四、齿厚游标卡尺（一）齿厚游标卡尺的结构和用途１．测量范围一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等，其结构主要由水平主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺钉、垂直主尺几部分组成。２．齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。（二）齿厚游标卡尺的使用注意事项：１．使用前，先检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。２．使用时，先按固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触。在测量齿厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触，无间隙后，进行读数，同时还应注意测量压力不能太大，以免影响测量精度。３．测量时，可在每隔120°的齿圈上测量一个齿，取其偏差最大者作为该齿轮的齿厚实际尺寸，将测得的齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。五、万能角度尺（一）万能角度尺的结构和用途１．测量范围一般为0－320°、0－360°等，其结构主要由主尺、基尺、制动器、扇形板、直角尺、直尺、卡块、微动装置几部分组成。２．万能角度尺是用来以接触法按游标读数测量工件角度和进行角度划线的。（二）万能角度尺的使用注意事项：１．使用前，并用干净纱布擦干，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对“０”位。２．测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺坐作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使万能角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。４．测量被测工件内角时，应从360°减去万能角度尺上的读数值。例如在万能角度尺上的读数为306°24′，则内角的测量值就是360°－306°24′=53°36′。５．测量完毕后，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油。六、外径千分尺（一）外径千分尺的结构和用途１．千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－400mm、400－500mm……等。其主要由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组成。２．千分尺可测量IT8－IT12级工件的各种外形尺寸，如长度、外径、厚度等。（二）外径千分尺的使用注意事项：１．使用外径千分尺时，一般用手握住隔热装置。如果手直接握住尺架，就会使千分尺和工件温度不一致而增加测量误差。在一般情况下，应注意外径千分尺和被测工件具有相同的温度。２．千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装置，不要转动微分筒。３．千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。４．千分尺测量面与被测工件相接触时，要考虑工件表面几何形状。５．在测量被加工的工件时，工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。６．按被测尺寸调节外径千分尺时，要慢慢地转动微分筒或测力装置，不要握握住微分筒子挥动或摇转尺架，以致使精密测微螺杆变形。７．测量时，应使测砧测量面与被测表面接触，然后摆动测微头端找到正确位置后，使测微螺杆测量面与被测表面接触，在千分尺上读取被测值。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。８．千分尺不能当卡规或卡钳使用，防止划坏千分尺的测量面。七、内径千分尺（一）内径千分尺的结构和用途１．内径千分尺的测量下限有50mm、75mm、150mm等，测量上限最大至5000mm。单体内径千分尺的示值范围为25mm。其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。２．内径千分尺可测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽、两端间距离等内尺寸。（二）内径千分尺的使用注意事项：１．选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。２．使用测量下限为７５（或１５０）毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于2５（或６０）毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。３．测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。４．测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。八、公法线千分尺（一）公法线千分尺的结构和用途１．公法线千分尺与外径千分尺的结构基本相同，不同处仅测砧与活动测砧为圆盘形。圆盘的直径通常为25mm或30mm。２．公法线千分尺可测量模数在0.5mm以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度，主要用来直接测量直齿、斜齿圆柱齿轮和变位直齿、斜齿圆柱齿轮的公法线长度，公法线长度变动量以及公法线平均长度偏差。亦可用于测量工件特殊部位的尺寸，如筋、键、翅、成形刀具的刃、弦齿等的厚度。（二）公法线千分尺的使用注意事项：１．公法线千分尺的测砧为圆盘状，测量面的平面度、平行度和表面洁度要求较高，使用或清洗时应特别注意。测量时，使用测力装置，则可避免由于测力过大或不均而使圆盘变形，增大测量误差。２．测量时不要使公法线千分尺测量面在其边缘０.5毫米处与齿面接触，尽可能接触在里面一些，因为测量面0.5毫米允许有塌边，同时由于测力影响。如在边缘接触，测量面变形就较大，都易使测量误差增大。３．测量公法线长度时，若用量块为标准以比较法测量，则可提高测量精度。九、杠杆千分尺（一）杠杆千分尺的结构和用途１．测量范围一般为0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外径千分尺的微分头部分及杠杆测微机构组成。２．杠杆千分尺用途一般与外径千分尺相同，但是测量精度较高，如应用量块作比较测量，还可进一步提高测量精度。杠杆千分尺与三针结合使用时，可测量2－3级螺纹塞规的中径尺寸。（二）杠杆千分尺的使用注意事项：１．直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间，调节微分筒使表盘上指针有适当示值，并应拨动拨叉几次，示值必须稳定，此时，由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。２．比较测量可用量块作标准调整杠杆千分尺，使测微杠杆指针位于零位，紧固微分筒，在指示表上读数，可避免微分头示值误差的影响，提高测量精度。３．成批测量应按被测工件的公称尺寸，调整杠杆千分尺示值（为提高测量精度亦可用量块进行调整）。然后，根据公差要求，转动公差带指标调节螺钉，调节公差带。测量时，只观察指针是否在公差带范围内即可确定工件是否合格。该测量方法工效高并且精度亦高。４．测量曲面间或刃面间距离，应摆动杠杆千分尺或被测工件，在指针的返折处（即转折点）读数。十、百分表（一）百分表的结构、工作原理和用途１．百分表主要由表体、表圈、刻度盘、转数指针、指针、装夹套、测杆、测头几部分组成。其工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条－齿轮传动，转变为指针的角位移。２．百分表的测量范围一般为0－３、0－5和0－10mm。主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。（二）百分表的使用注意事项：１．百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。２．百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动百分表。３．百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。４．测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。５．测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。６．在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。对工件进行调整时，也应按上述操作方法。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3－1mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。７．根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量：如可用平测头测量球形的工件；可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件；可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。测量薄形工件厚度时须在正、反方向上各测量一次，取最小值，以免由于弯曲，不能正确反映其尺寸。８．测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测