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探讨淬火、回火对4Cr5MoSiV1钢冷、热兼用模具钢的影响热挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般制造模具的材料应具有热稳定性、抗热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。国内常用3Cr2W8V钢制造模具，它的韧性低，抗疲劳强度不好，即使采用高温淬火等工艺处理措施亦不能满足要求，模具的早期失效十分严重，近年来已被模具钢4Cr5MSiV1所取代。4Cr5MoSiV1钢经淬火、回火处理以后，综合性能好，组织均匀致密，耐磨性和热疲劳抗力高变形小。采用此钢制作的铝合金压铸模，至少在压铸上次之后方出现热疲劳裂纹。但是，若钢的表面出现贫碳层，即使脱碳层厚度很薄，却也明显损坏模具钢的疲劳抗力。该钢在600℃左右的综合性能好，淬透性高，在空气中即能淬硬，热处理变形率较低，其性能用寿命高于3Cr2W8V。与3Cr2W8V钢相比，该钢一是有良好的高温综合性能和较高的热疲劳抗力；二是组织中含有较多的Cr、Mo元素，氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布，由于该钢对淬火温度委敏感，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。4Cr5MoSiV1钢冷、热兼用模具钢，该钢含Cr量较高，具有高的淬透性，淬火时空冷即可得到马氏体组织。C含量属低中碳，以保证钢淬火、回火后的强硬性，同时使钢有好的导热性和较高的冲击韧性；Mo元素提高钢的淬透性和回火稳定性，减少或抑制回火脆性；Si增加钢的淬透性和回火稳定性，提高基体强度；V细化晶粒，提高淬透性。Cr、Mo、V属强碳化物形成元素，高温回火时产生二次硬化，在获得高回火稳定性的同时，提高耐磨性、抗热疲劳性、抗氧化性和冲击韧性。