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新庄子瓦斯电厂15MW机组刘家堰变电站35kV并网间隔工程施工四措（组织措施、技术措施、安全措施、文明施工及环境措施）施工单位：忻州欣电电力工程公司编制时间：2014年3月27日新庄子瓦斯电厂15MW机组刘家堰变电站35kV并网间隔工程措施审批单审批单位：审批意见施工单位：生产技术部：安全管理部：调度指挥中心：大柳塔供电区：中心领导施工措施组织学习反馈信息表施工单位：工程名称时间地点组织学习人忻州欣电电力工程公司新庄子瓦斯电厂15MW机组刘家堰变电站35kV并网间隔工程2014年3月日项目部王玉、马志文李建军、张新伟、苳建明施工前组织安全学习内容施工措施安全知识学习参加学习人员(签字）备注一、工程概况根据新庄子瓦斯电厂15MW机组刘家堰变电站35kV并网间隔工程设计图纸及现场资料，新建35KV出线间隔一个，屏柜安装及二次接线已完成，目前主要是从事管母接火施工。二、组织措施(一)施工现场组织机构图（二）职责1、工程项目经理：项目经理代表我公司处理与本工程项目有关的外部关系、决策本工程的各项重大事宜。（1）贯彻执行公司质量方针、安全方针、并对本项目工程质量目标、安全目标的付诸实施负全面责任。（2）负责建立与质量体系、安全体系等相适应的组织机构，并明项目经理：王玉技术负责人：马志文李建军安全负责人：张占武技术员：杨弦炳材料员：李晋资料员：高小峰安全员：徐威林预算员：张新伟质检员：田峰确其职责和权限，监督其有效的运行。（3）合理配置施工资源，确保工程按计划如期竣工。2、安全负责人：负责监控施工现场的人员和设备的安全。(1)围绕实现工程总体质量、安全及环境目标和指标开展工作，负责为实现工程三项工作目标所需的各项管理制度的制定、实施。(2)负责制定标准的质量、安全及环境检查表，规范工作标准，监督检查及奖罚处理。(3)按检查表要求开展具体工作，进行有效控制并总结工程施工情况。(4)明确贯标文件中与质安科有关的要求，配合公司质安部做好工地级贯标所要求的本职工作。(5)配合业主及设计、监理单位，对工程质量、安全及环境进行监督检查，共同解决工程中的相关难题。(6)配合供应部门作好物资试验、检验工作，负责特殊人员档案的管理，及时提出改进意见。配合技术科做好工程竣工资料的移交。(7)主持做好达标投产相关工作。(8)参加和监督重大施工项目安全措施审核和执行。(9)负责对施工机具、安全防护用品安全试验的监督、检查。3、质量负责人：负责组织对本工程的质量监督和检验工作。（1）主持日常质量、安全管理工作，组织本工程质量、安全检查、安全技术措施落实的监督、指导工作；（2）协助监理工程师进行现场质量检查；（3）负责制作并向上级主管部门报送质量、安全报表。4、技术负责人：负责工程全过程技术指导工作。（1）主持工程项目的技术管理及施工图会审工作；（2）主持编制施工组织措施计划、材料表、施工作业指导书、质量保证措施、安全保证措施和文明施工措施，并对其进行审核；（3）贯彻执行本纲要，负责施工组织措施计划的制定；（4）负责开工前的技术培训和考核工作，并验证开工条件。5、技术员：配合技术负责人做好现场技术工作和记录。（1）负责技术措施的贯彻执行、参与施工图会审、合同评审；（2）主持日常技术管理工作，根据工程特点进行工程各工序的全过程质量控制,设置质量控制点；（3）负责编制常规的施工作业指导书，并对特殊施工提出施工方案，报公司总工或主管副总工审批；（4）协助质安部门进行各种质量检查。6、现场安全员：协助安全负责人进行安全监督和检查。(1)围绕实现工程总体质量、安全及环境目标和指标开展工作，负责为实现工程三项工作目标所需的各项管理制度的制定、实施。(2)负责制定标准的质量、安全及环境检查表，规范工作标准，监督检查及奖罚处理。(3)按检查表要求开展具体工作，进行有效控制并总结工程施工情况。(4)明确贯标文件中与质安科有关的要求，配合公司质安部做好工地级贯标所要求的本职工作。(5)配合业主及设计、监理单位，对工程质量、安全及环境进行监督检查，共同解决工程中的相关难题。(6)配合供应部门作好物资试验、检验工作，负责特殊人员档案的管理，及时提出改进意见。配合技术科做好工程竣工资料的移交。(7)主持做好达标投产相关工作。(8)参加和监督重大施工项目安全措施审核和执行。(9)负责对施工机具、安全防护用品安全试验的监督、检查。7、质检员：（1）主持日常质量、安全管理工作，组织本工程质量、安全检查、安全技术措施落实的监督、指导工作；（2）协助监理工程师进行现场质量检查；（3）负责制作并向上级主管部门报送质量、安全报表。8、材料员：负责制定本工程的材料、工器具计划及领取、保管、发放、回收等工作。（1）负责建立健全工地材料、设备管理的各项规章制度，按公司质量体系文件要求，编制材料、设备购置计划并负责具体实施。（2）按工程进度的需要供应各种设备材料、工器具。（3）对本部门采购材料的质量负责，负责送检及进货检验。（4）负责业主供应材料的保管并对其进行验证。（3）负责机械设备的运输、保管、保养、维修、以及计量器具的配置、周检，并确保其使用的有效性。(三)任务分工(1)王玉，工作负责人，负责工作现场的施工安全，施工进度、施工计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场工作人员的安全思想教育工作。(2)马志文、李建军，技术负责人，负责工作现场的所有设备调试工作，解决施工现场遇到的技术问题，协助班长做好现场工作人员的安全思想教育工作。(3)张占武，安全负责人，负责全部施工现场的安全工作，协助班长做好现场的安全思想教育工作，负责工程的质量、规范及工作着装的监督工作。(4)牛大伟，班组负责人，负责全部的后勤保障，包括图纸管理、材料管理、检验设备管理及衣食住行的管理工作。(四)计划工作时间根据工作计划安排，综合各工序(包括设备、材料、车辆因素)，确定工作时间为：2014年3月28日——2014年4月30日如遇特殊情况，工期顺延。三、技术措施(一)管母接火施工执行技术标准(1)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90（2）《输变电设备状态检修试验规程》Q/GDW168—2008(3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006（4）忻州供电分公司《断路器检修标准化作业指导书》和《高压试验标准化作业指导书》(5)《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997（6）《国家电网公司输变电设备检修规范》(7)《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408-91(8)图纸、资料、安装使用说明书(二)主要施工机具(见表1)表1主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1吊车25T/35T台22氩弧焊机380V/400A台23母线坡口机Ф80—Ф250㎜台14金属切割机台15火焊气割炬套16台钻台17机动绞磨3T台18钢丝绳φ1216m对19力矩扳手套210棘轮扳手把411吊带3T8m条612撬杠根413水平尺400mm把114水平仪套115钢卷尺50米把116其它常用的工具/套1注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。(三)施工前的准备工作（1）施工组织设计已通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。（2）工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。（3）施工图已经过会审。（4）施工的技术资料已经完备，并在施工人员中进行了技术交底。（5）工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工需要。（6）施工场地具备开工条件。（7）施工驻地、材料站已经布置妥善，生活、通信设施基本配套。（8）在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件有关规定执行。（9）道路平整、畅通、坚实。施工机具、设备已就位。(10)开工前组织参与本工程施工的所有人员认真学习本施工措施和电业安全工作规程有关部分的内容、施工标准及要求。(11)所有工作人员检查自己的个人工具是否能正常使用。(12)检查班组公用工具及设备仪表能否正常使用。(四)施工现场布置(1)施工用临时电源应由试验电源屏、交直流屏上接取，并指定专人负责。(2)施工现场消防器材齐全，布置合理。(3)与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。(4)施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。（5）工作票办理：进入现场前，要进行工作票办理手续，有工作票手续才可以进站工作。（6）作业人员持证情况（后附复印件）（7）施工现场示意图（后附）（8）施工进度表（后附）（9）动火作业，施工用水电手续办理（10）提前办理试验手续。(五)施工方案1施工准备1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；1.4施工材料准备：管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。2母线支柱绝缘子安装2.1在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好，以减少高空作业量。2.2支柱绝缘子应采用吊机吊装，用尼龙绳绑扎吊装。每组瓷瓶三相顶水平误差应不大于3㎜，单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10㎜。3管母线加工3.1焊接管母线的焊工应具有相应资格，并在母线施工前，焊工必须经过考试合格。焊条应采用与管母相同材料的焊丝，管母线焊接前应进行焊接试样检验。检验应符合以下要求：(1)表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；(2)焊缝进行X光无损探伤并合格；(3)焊缝直流电阻测定，其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值；(4)焊缝抗拉强度试验，其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％；(5)试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。3.2为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷，焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、氧化膜和其它杂质，直至露出光泽。3.3管母切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度，保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm，并避开各间隔T夹，隔离开关静触头位置。切断口应平整，与轴线垂直，焊接好的每条管母应标上标号。3.4每个管接头应用坡口机加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。管母线坡口型式及对接尺寸如图6－1、表6－1所示。图6－1管母坡口示意图表6－1管母坡口及对接尺寸管壁厚度（㎜）A坡口形式坡口角度D钝边（㎜）B间隙（㎜）C6—10V60—751.5—2.53--63.5支架加工定位：用10条[22×6m槽钢直线焊接，并于槽钢槽口内侧焊上滚轴（每隔2m1对），保证符合其槽钢及滚轴中心线之弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。在每条槽钢距离端口200mm处的槽口上对应两侧开Ф20半园形槽，用以放置铝制滚动滑轮。支架槽钢加工好后选择较为宽敞的场地，直线平放，用枕木垫平离地面高度200mm，支架两侧必要时用角钢埋地焊牢固定，支架上的滚轴中心线和高度须用仪器校核控制在同一直线及同一平面。4管母线的焊接4.1焊接前必须确认所焊材的牌号，了解其化学成分、物理和化学性能，以便正确地选定焊接材料，批量焊接作业前首先进行焊接试验，按规定试件送检。4.2将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。4.3将管型母线放置在已经过操平找正的焊接轨道支架上（水平误差控制在3mm以内），先将第一根管材找正后将衬管装入，再将第二根管材装好，两根管型母线之间的对口间隙为3~5mm，然后进行管型母线中心线及水平方向的找正。确认找正后可将加强孔先焊好作为固定，然后用专用抱夹工具旋转管母进行其平直度检查，待符合要求后再进行下一根管材的组装，确保其弯折偏移不应大于0.2％，中心线偏移不应大于0.5mm。4.4每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。4.5管母线对口完成后应及时进行点固，点固及焊接顺序如图6－2、图6－3所示。点焊处图6－2点固焊示意图ⅡⅣⅢⅠ图6－3水平固定焊