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1揭顶翻修方案中国一冶工业炉公司2011年3月2目录第一部分导致焦炉缺陷概况...............................1第二部分墙体热修的方法.................................1第三部分揭顶翻修方案...................................2一、翻修范围：.........................................3二、概述：.............................................3三、翻修顺序...........................................3四、翻修前的准备工作：.................................41、炉体降温............................................42、炉柱加固............................................43、操作平台保护........................................44、上升管拆除及桥管保护................................45、斜道保护............................................46、泥浆搅拌站搭设及保温................................57、材料运输............................................58、材料准备............................................5五、翻修施工...........................................5（一）耐火砖拆除.......................................5（二）蓄热室处理.......................................6（三）耐火材料的准备及预砌.............................6（四）翻修部位保温及砌筑...............................7（五）温度管理制度.....................................7（六）铁件管理........................................11（七）炉墙保护措施：..................................12（八）耐火砖的堆放及砖处理............................10六、烘炉、热态工作....................................10七、安全专项方案......................................11第四部分劳动力组织.....................................11第五部分火道翻修工具、材料表...........................13第六部分施工进度计划..................................151、工程进度...........................................152、计划表.............................................153第七部分空炉、焖炉、缓冲炉设置与燃烧室温度控制分布....26第八部分立火道及炉顶翻修危险源识别.....................271第一部分导致焦炉缺陷概况焦炉是将煤按配比后投入炭化室隔绝空气加强热后，产生焦炭和其它附属产品的设备，上世纪90年代中期大量新建投产的焦炉，至今已有15年以上的炉龄，在老焦炉中或多或少的出现一些炉墙破损、变形现象，给环境和生产带来较大影响。导致焦炉炭化室损坏的原因大概有如下几点：1、炉龄较长，有的接近设计的使用寿命，耐材在焦炭和推焦杆的长期摩擦和冲刷下，薄弱部分破损。2、机焦侧前四个火道在推焦摘炉门的过程中，长期受外界冷空气影响，导致炉墙砖和炉头砖破损，特别是单集气管机侧的前四个火道，还会因桥管上的氨水喷嘴喷洒的效果不好，将氨水喷进炭化室炉墙，导致砖的急冷急热而爆裂性破损。3、由于炉体长期有串漏现象，在串漏砖缝处结晶石墨，石墨在高温时，疲软性较好，不易破碎和脱落，那么推焦杆在推焦过程中遇石墨的突起部分，倒向另一侧，将对面墙体弹破，出现破损现象。4、靠近炉头部位，由于冷热不均，在热应力作用下，墙体相互挤压，凸出变形。出现这些局部损伤的问题后，就必须对炉墙进行修复，从而达到既不影响其它炭化室继续生产，减少对环境的污染和炉前作业者的劳动强度，修复后达到设计的年生产焦炭能力，延长焦炉的使用寿命。第二部分墙体热修的方法1、揭顶翻修法揭顶翻修是从炉顶缸砖部分开始拆除至炭化室底部，将破损部分的炉墙拆除，重新砌筑，揭顶又分局部火道揭顶和通墙揭顶翻修。局部揭顶翻修必须在另一侧不停止加热的情况下，将修理部分和不修理部分设置挡火墙来保证不修理部分保持在750℃~900℃的炉温下进行，并且在拆除时对不拆除端和相邻炉墙的墙面进行保温、支护保护，在拆除过程，边拆除，边支撑，防止冷却不均匀给不修部分带来破坏。2通墙揭顶翻修相应的要困难些，除对炉墙保温和支护外，还涉及到炉顶装煤车或消烟车轨道的加固，以便其它炭化室的正常生产。2、炉墙墙面挖补炉墙墙面挖补对局部墙面破损部分挖除，重新砌筑，是对破损部分停火，其它火道不停止加热，降温至800℃~900℃的情况下进行，挖补难度较大，既要保证挖补的砖渣不堵塞斜道口，还要保证防止新砖在热震过称中的断裂。同时，修复后，由于新旧结合，膨胀系数不一样，带来的错台与反错台，影响修复后的正常生产。3、抹补、喷补、灌浆、和火焰焊补等小修方法焦炉小修是在不停止生产的条件下进行的维修作业，无论哪种方法，修补前均需用压缩空气吹扫修补处的积尘和泥灰。其项目包括：1）炉顶区的表面砖密封、翻修，火道清扫，斜道疏通，烧嘴和牛舌砖更换，塞子砖喷抹，上升管根和装煤孔座密封等；2）炉台区的炉头、炉墙和抵抗墙正面砖各类型损坏的修理和喷抹，炭化室炉底砖和炉门衬砖的修理和更换等；3）蓄热室区得封墙喷抹，废气开闭器与烟道连接座及小烟道连接处的密封，砖煤气的窜漏和堵塞处理，格子砖清扫及少量更换等。第三部分揭顶翻修方案一、翻修范围：1、所需热修部位从燃烧室第一层至炉顶表面全部拆除重砌。2、斜道口灌浆勾缝，脱落的调节砖重新安装。3、蓄热室格子砖，是否更换，待炉墙翻修后，根据情况决定。二、概述：揭顶翻修是将炉体从炉顶拆除至立火道第一层，在拆除前，将要修复的炭化室推空保温，然后将左右相邻的第一炭化室作为闷炉号，装好煤不推焦,左右相邻的第二炭化室作为第一缓冲炉，结焦时间为483小时左右。左右第三炭化室作为第二缓冲炉，结焦时间为24小时，使修复的左右墙体温度保证在750℃~900℃，开始拆除。三、翻修顺序1、炉体降温2、炉体及操作台保护3、上升管拆除及桥管保护4、斜道停止供煤气并保护5、炉柱加固（横拉条大弹簧减压、炉柱小弹簧减压）6、斜道口保护7、放置挡墙8、立火道耐火砖拆除至斜道并支撑墙体（同时对保护板进行清理和加固）9、斜道检查及修整10、测量放线，立火道重新砌筑11、横拉条大弹簧及炉柱小弹簧加压12、取出斜道保护板，并检查格子砖（必要时进行更换）。密封蓄热室13、上升管、桥管恢复14、烘炉（热态工作）15、陶瓷焊补燃烧室热修结束后，对翻修接茬部位进行陶瓷焊补。17、装煤，推焦。四、翻修前的准备工作：1、炉体降温炉体降温至750℃~900℃，做好拆除准备。2、炉柱加固翻修部位炉体降温降温后，在正式拆除耐火砖前，必须对炉柱加固，防止因燃烧室拆除后炉柱的移位和变形。1.1用2根18#槽钢将须拆除立火道对应的炉柱与相邻的2列炉柱加固，位置为横拉条上表面。1.2对应的炉门摘除后，在炭化室中部范围内用18#槽钢将炉柱撑4住，防止中部变形。3、操作平台保护在燃烧室拆除部位对应的焦侧操作平台上铺设6mm厚花纹钢板，防止耐火砖或其他物件砸损。4、上升管拆除及桥管保护将需要拆除的上升管对应的翻板阀关闭，同时对桥管进行加固。上升管拆除后，用盲板将桥管口盲住。5、斜道保护在立火道及对应炉顶拆除前，先用石棉绳将石棉纤维毡绑扎成与斜道稍大的把团，从立火道放下，用竹竿将石棉纤维毡压入斜道口，再在其上盖上6mm铁盖板，用石棉纤维毯将铁板盖住，要求厚度至少30mm。既防斜道砸损，又便于蓄热室保温。6、泥浆搅拌站搭设将泥浆搅拌站搭设在端台，不影响装煤车。7、材料运输6.1、垂直运输耐火砖和耐火泥由端台悬臂吊运至端台；砌筑时，耐火砖和耐火泥由炉顶下放至砌筑部位。6.2水平运输在地面，用叉车将耐火砖和耐火泥运输至端台悬臂吊正下方；在炉顶，用建筑钢管搭设轨道，用矿车将耐火材料由端台推运至使用处。8、材料准备在拆除前及拆除时，进行材料准备。五、翻修施工（一）耐火砖拆除在拆除前,应先放置挡火墙,挡火墙是起到保护不拆除部分的温度和方便作业者操作而设置的。挡火墙分内外两层，第一层是将隔热砖用16#铁丝绑扎好，从装煤空（消烟孔）放置。隔热砖的块数根据炭化室5的宽度来定，一般要比炭化室稍宽，便于绑扎好的砖块挤死，防止倒塌。放置的角度约成30度放置，直至炭化室过顶（放砖工具见附表）。第二道挡墙是在拆除工作完成后，在已放置的挡墙前，将隔热砖干摆至炭化室过顶处，并贴上陶瓷纤维毯保温。第一道挡墙放置好后，即可进行拆除工作。自炉顶向下，承阶梯形拆除。边拆除边支护，边保温墙体。拆除完毕后，清理垃圾，将保留处的火道隔墙和T字头砖既通常说的“狗头砖”保护好，剔除夹板砖，清除虎口叉内的杂物，并用4根1.5m的10#槽钢支撑好墙面，防止冷却变形。清理斜道内垃圾，有部分斜道烧坏的，进行修复，放置好调节砖。清理保护板灌浆处的结晶石墨，并放置好φ32的石棉编绳，待砌筑。（二）蓄热室处理1、降温前测量所需维修墙体两侧空气、煤气蓄热室阻力。2、降温时，在拆除炉顶看火眼砖前，将所需拆除墙体，及其两边立火道对应的煤气、空气蓄热室焦侧（或机侧）从封墙炉顶测温孔部位开口，放置盖砖铁板，放置在需检修火道部位，然后封好开口，保持严密。（三）耐火材料的准备及预砌1、根据图纸设计要求，计算出所需耐火砖的型号、块数及泥浆等的数量。准备隔热砖、20mm厚硅酸铝纤维毡等其他辅助材料。合理安排电源、水源、压缩空气接口等。2、预砌2.1预砌范围主要是下部、上部循环孔部位及标准层代表性预砌。2.2预砌要点因修焦侧炉墙，为保持洞宽、墙宽按负公差预砌（设计尺寸0-5mm），同时决定加工量及代用砖号，共预砌炉墙，单数及偶数层墙。炉头部位为冷态尺寸，接茬部位为热态尺寸。形成斜向卧缝，准确记录立缝和卧缝数据。确定外加剂的数量与泥浆和易性以及温度间的关系。2.3预砌预砌在在室内进行，确保预砌温度不低于10℃。6（四）翻修部位保温及砌筑1、保温在拆除墙体的两边立火道及第二道挡火墙上贴上20mm厚的陶瓷纤维毡，确保温度不低于10℃。2、翻修砌筑2.1放线根据图纸、实际接茬和预砌数据，在保护板上放出每层砌筑的控制线（卧缝）。炭化室底部放出排列控制线（立缝）。2.2砌筑施工严格按已经划出的控制线砌筑，砌筑时耐火泥从炉顶送下，耐火砖在此前准备好，临时堆放在方便施工又不影响其它炭化室正常装煤推焦。砌筑时，立火道用专用工具保护并防止泥浆和杂物掉入。砌筑要泥浆饱满，垂直度与保护板和接茬墙顺接。焦侧稍凹进去1~2mm，机侧与老墙平齐砌筑。炉肩与保护板间的距离要控制好，大约每1米的砌体，预留15mm的胀缝。在新老墙的接茬处，按照每100Kg粘土加入26Kg密度1.3g/cm3磷酸，粘土的颗粒级配为：3-1:1-0:180目=35:30:35，配置泥料。泥料需困料24小时后，填充接茬处，勾缝密实。（五）