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2020/1/212010设备操作及工程安全培训2010年3月27日2020/1/22一、08年常温液奶事业本部安全事故总结2020/1/2308工伤统计序号名称事故类型事故程度事故人数发生年份1北京事业部机械伤害重伤11月份2销售部交通事故重伤12月份3北京事业部机械伤害轻伤12月份4生产四厂机械伤害轻伤12月份5沈阳事业部机械伤害轻伤12月份6生产一二厂机械伤害重伤14月份7生产一二厂机械伤害轻伤15月份8生产四厂机械伤害重伤26月份9销售部被抢劫轻伤16月份10尚志事业部机械伤害死亡17月份11乳制品原料中心脚扭伤轻伤17月份12生产四厂机械伤害轻伤18月份13生产四厂机械伤害轻伤110月份14焦作事业部机械伤害重伤111月份15生产四厂机械伤害轻伤111月份16生产三厂机械伤害重伤111月份其中：交通事故一起，被抢劫一起，脚扭伤一起，机械伤害13起占比81%2020/1/24机械伤害•机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害人体最多的部位是手。2020/1/25机械伤害原因•1、卷绕和绞缠的危害•2、挤压、剪切和冲击的危险•3、引入或卷入碾轧的危险•4、飞出物打击的危险•5、物体坠落打击的危险•6、切割和擦伤的危险•7、碰撞和刮蹭的危险•8、跌倒、坠落的危险2020/1/261、卷绕和绞缠的危害•引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。2020/1/272、挤压、剪切和冲击的危险•引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。2020/1/283、引入或卷入碾轧的危险•由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。2020/1/294、飞出物打击的危险•由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。2020/1/2105、物体坠落打击的危险•位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。2020/1/2116、切割和擦伤的危险•切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。2020/1/2127、碰撞和刮蹭的危险•机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。2020/1/2138、跌倒、坠落的危险•由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。2020/1/214机械伤害发生原因•直接原因:（一）物的不安全状态;机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。（二）人的不安全行为;人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因间接原因:安全机构不健全,安全培训不到位，监管不到位等都是造成机械伤害的原因。2020/1/215（一）物的不安全状态•具体表现为：一机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五生产作业环境缺陷，企业设备安装布局不合理，工人操作空间不符合要求，单位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。2020/1/216（二）人的不安全行为•集中表现为：一操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备处于不安全状态；三手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五操作者忽视使用或佩戴劳保用品。2020/1/217机械伤害的预防•第一，以制度为抓手，规范职工操作行为。•第二，严格科学设置机械加工设备的安全。要做到“转动有罩、转轴有套、区域有拦”设备有保险和制动装置、防止衣袖、发辩和手持工具被绞入机器。•第三，狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识。•第四，建立健全安全生产检查制度，落实隐患整改。•第五，规范管理，加大行政执法力度。2020/1/218车间操作注意事项一、奶台及前处理设备操作注意事二、UHT设备操作注意事项三、灌装机注意事项四、后段设备注意事项2020/1/219奶台及前处理注意事项•一：必须保证防护罩齐全，电源线无裸露，并具有现场维修开关。•二：奶泵及旋转类设备维修时必须悬挂（正在维修）指示牌。•三：维修时必须切断电源并悬挂（禁止合闸）指示牌。•四：维修结束试机时必须确保现场有一人监护。•五：设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等,防止滑落。•六：开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。2020/1/220奶台及前处理注意事项•七所有皮带及链条必须安装防护罩。•八高温设备维修时必须在确认温度及压力均下降到安全范围内方可进行检查维护工作。•九维修操作带有腐蚀性介质的设备时必须按规定佩戴防护用品。•十不得带电移动设备。•十一高空作业必须配带安全带。•十二现场使用临时电源必须达到IP65及防护。2020/1/221UHT操作注意事项•一高温管路必须粘贴警示标识，对于裸露管线应有隔离网罩进行防护。•二高温高压管线计量仪表如有异常必须及时进行更换。•三设备未停于零步时，不得对管路进行拆检维修。•四均质机，离心泵等设备不得在运行状态进行维修。•五设备维护时必需进行挂牌，并有专人监护。2020/1/222灌装设备注意事项•一严禁私自对设备防护罩，防护开关等进行拆除短接。•二严禁设备运行状态下在夹爪及运动部件处进行维修操作。•三维修检查运动部件时必须在设备启动按钮处悬挂维修标识，并必须有专人监护。•四严禁在链条运行时清理链条内异物。•五腐蚀性伤害介质处必须粘贴标识，并应在现场设置清洗装置。2020/1/223后段设备注意事项•一严禁运行中调整设备。•二热熔胶系统必须粘贴防止烫伤标识，并对裸露部分进行防护。•三所有转动及运行部件必须进行有效防护，确保无法直接伸入0.5厘米直径圆柱体。•四切刀等锋利零件的维修及保养时必须在停机状态下进行。•五电源线路不得出现裸露现象。•六2020/1/224工程安装现场安全要点2020/1/225工程安装现场电焊作业注意事项•1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开2020/1/226工程安装现场电焊作业注意事项6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10清除焊渣、刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2020/1/227工程安装现场电焊作业注意事项•11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。14雷雨时，应停止露天焊接作业。15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。2020/1/228工程安装现场气焊作业注意事项•1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。2020/1/229工程安装现场气焊作业注意事项•5氧气瓶乙炔瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。6试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。7乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面；在乙炔气瓶附近严禁烟火。8要经常检查乙炔表的阀门是否灵活有效，并加强维护保养。2020/1/230工程安装现场气焊作业注意事项•9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。11点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2020/1/231工程安装现场气焊作业注