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压力75KPA20KPAHS-1060进料低流量133.2KCMH118.4KCMHHS-1963MUG透平抽气低压力2700KPA2400KPAHS-295MUG透平排气高温度75℃150℃26、启动ID/FD风机（见S.O.P.#B-7）。将燃烧空气流量增加到175,000KCMH，将FC-1073打到AO，PC-1048打到A，设定PC-1048为-10mmwc。注：在最初点火时，如果空气流量太大，会发生不完全燃烧及在连接部位会有高的LEL，如果检测到LEL高，请检查火焰。注：确定FCV-1020和FCV-1024是0%的输出。27、以5种不同空气流量吹扫转化炉（FQ-1073为58,000NCM），复位转化炉（不要复位UCV-1026）。28、如果燃烧室压力稳定，低于0MMWC，去掉停车旁路HS-1046“转化炉燃烧室正压”。29、启动MUG润滑油和密封油（见S.O.P.#B-9）。注：不要随意启动密封油泵，在需要时再启动，以防没油。30、经转化炉进行氮气循环（见S.O.P.#B-13）。31、投用燃料气总管，接近PC-2313，设定PC-1502大约900KPA，PC-1094大约600KPA。注：阀不要关的太紧了。32、点燃火炬塔架导向器。（S.O.P#B-4）。33、根据要求点燃转化炉烧嘴，用标准点火形态。注：如果燃料气总管压力不够，在每列烧嘴处，从放空孔处，用燃料气吹走空气或氮气。注：在开车期间，要派2名操作人员在转化炉处。34、控制烧嘴压力在30&40KPA之间，目测检查火焰。35、当点燃10个烧嘴后，在PI-1086,PI-1088和PI-2313上，燃料气压力就稳定在30-45KPA，去掉停车旁路HS-1086“燃烧在主烧嘴低压”。设定PC-2313的低报警值为25KPA，设定PC-2313为自动。36、在继续执行点火程序前，检查10个烧嘴火焰。37、启动一台锅炉给水泵（S.O.P#B-5）。38、在炉管和烟道气通道中，以速率50℃/小时，继续进行转化炉暖炉。39、监控炉管膨胀。40、当开始进行蒸汽吹扫，就关闭汽包放空孔。开始锅炉给水的化学品。41、启动汽包连续排污，当汽包压力为3000-4000KPA时，废热锅炉和辐射段做一次排污。42、启动第二台锅炉给水泵，慢慢转动。43、通知动力车间增加4230KPA蒸汽。44、当烟道为375℃时，给转化炉通入蒸汽，吹出氮气。注：要缓慢的引入蒸汽，因为转化炉管中的热量送到总管出口要比用氮气快的多，总管出口温升每小时最快50℃。注：当用氮气时，不可能获得足够的热量来暖管，由于流量不够，会有错误的温度指示。45、打开虹吸管导淋和锅炉给水加热器导淋。46、设定PC-1137A和B为1650KPA(P.S.V.1031设定为1809KPA)。47、打开氮气送到#3K.O.容器中。48、连接好K.O.容器到V-1492,T-229(脱气设备)和水处理单元的工艺冷凝液管线。V-1492(经过LC-1118B)和K.O.容器#1（经过HC-1111）去水处理单元的冷凝液污水处理。启动T-229鼓风机。49、将工艺冷凝液送T-226，建立基本液位，用二台泵打循环。50、在转化炉暖炉时，监控塔。51、为便于循环，合成塔回路压力应低于2500KPA。注：许可条件是3000KPA。52、当过热蒸汽达到482℃时，将锅炉给水送到级间减温器，不要过冷。注：过量燃烧空气会使过热器炉管过热。注：给转化炉通入过量蒸汽会产生过多10400KPA蒸汽，会冷却过热器炉管。53、当过热器吹气太强时，关闭第一排的一些导淋，保持“第二排A”和“第二排B”导淋打开。54、让10400KPA总管压力升到4.0MPA，用PCV-1396排掉过量蒸汽。55、准备好循环压缩机，准备启动，（操作人员签字确认检查清单）。56、当转化炉达到700℃，保持烧嘴压力35KPA，点燃烧嘴，根据要求升高炉管中蒸汽压力，保持每小时升50℃。57、保持PDV-1362高的D/P，为了使汽包有较好的液位控制，FCV-1383打手动。58、准备好MUG压缩机，准备启动。操作人员签字确认检查清单。注：降低MUG压缩机D/P，也就降低MUG压缩机运行蒸汽消耗量。注：当循环压缩机检查清单完成后，将TCV-1167和1173打手动并关闭；暖机打手动并关闭，开车加热器打手动，设定以15%的速率打开，大约225-240℃。从HE-1004上打开循环压缩机防喘切断阀，设定高报为50℃（TI-0193），开车加热器旁路关闭。59、在引入原料气前转动循环压缩机。（按照循环压缩机开车步骤S.O.P.#B-3F进行。）60、在725℃时，引入原料气。以速率90T/小时给转化炉通入蒸汽。（动力车间会限定蒸汽量；如果蒸汽量够的话最好是120T/小时。）注：在这点时，检查S/U。a.检查停车是打在旁路上，去掉；b.用视频回路检查液位和流量是正常的；c.合成塔是热的，S/U加热器打自动；d.炼油单元打循环；e.检查PCV-1137是关闭的。从控制器的输出打开阀，控制器有较慢记忆，要比输出量打开阀门慢2%。61、循环压缩机由调速器最低转速接管。62、缓慢的打开进料线上的两端阻断放散系统，进行升压，FCV-1020。（在M.O.上关闭FCV-1020），当管线达到压力打开链阀100%。63、用PCV-1019控制，进料气吹扫T-226。64、用FCV-1020或PC-1019调节，T-226压力与转化炉压力相等。65、UCV-1026打开蝶阀。66、关闭虹吸导淋。67、当转化炉在725℃-750℃，让一名操作人员在UCV-1026处，复位UCV-1026，当UCV-1026处的压力平衡了，打开去UCV-1026的空气，阀全开。68、设定PC-1019为2750KPA,打自动；确定PC-1019的高报值低于2750KPA.69、关闭去#3K.O.容器的氮气。70、将锅炉给水加热器导淋切换到火炬总管。71、用FCV-1020控制，缓慢的给转化炉中通入原料气（C/V可能要进入过量气体）。保持原料气流量3-5KCMH，注意观察PCV-1137压力。让压力慢慢的建立起来，不要搅乱PC-1137。再进行下一步前，要先让PC-1137稳定。（PC-1137B打手动，以防止波动。）注：在许多的开车情况下，PCV-1137波动非常厉害，将C/V打手动，按照转化炉温度要求，增加进料和燃烧，PCV-1137在18–20KCMH时，非常容易控制。72、在FC-1073升高转化炉燃烧空气量为210–225KMCH。73、转化炉引入原料气时，要一直观察转化炉炉管，监控转化炉催化剂还原。当进行催化剂还原和反应开始时，炉管顶部开始变暗，下部工作。如果进料太快和/或蒸汽与碳的比太低（催化剂还原时，要求蒸汽/碳的比是7：1），会产生斑点或斑块炉管、桔黄色火焰。74、在整个的进料过程中要定期检查炉管管壁温度，最大的管壁温度是928℃。75、MUG压缩机开车清单检查完毕。76、监控汽包在手动，在进料和燃烧量增加时，蒸汽总管压力为10,400KPA。当流量合适后，打自动外部控制。77、平稳的增加进料气和转化炉燃烧量，连续的以每小时50℃升高，在达到最大蒸汽量前，要保持蒸汽/碳的比为7：1，一直保持这种比率，直到炉管底部催化剂还原完成。注：在热启动时，这个时间会很短，因为催化剂还没氧化。78、升高转化炉炉管温度为815℃-830℃之间。79、如果过热器温度控制在482℃，关闭过热器导淋。80、当催化剂还原完成，增加进料量，让蒸汽/碳的比最终降低到2.8：1。81、当FC-1020上原料气为20–30KCMH，开始转动MUG压缩机，根据S/U曲线。82、如果PI-1076和PI-1077稳定，并且超过35MMWC，去掉停车旁路HS-1076“FD风机出口压力低”。83、平稳的升高原料气和燃烧量，将转化炉炉管温度升高到825℃-840℃之间。84、当读数准确后，将蒸汽与碳的比打自动外部控制，通常原料气大约为25-30KCMH。85、去掉停车旁路HS-1059（蒸汽与碳的比）。注：报警值是2.6：1，停车值是2.4：1。86、当混合原料流量超过133.2KNCMH，去掉停车旁路HS-1060“原料进料低流量”。注：报警值是133.2KNCMH，停车值是118.4KNCMH。87、检查KO罐液位，关闭导淋。将锅炉给水导淋切回到火炬。88、准备合成回路，准备下一步的进料。a.给B-1486接一根软管（如果容器中液位太高，N2可帮助将原料甲醇吹到V-1518）。b.打开PCV-1161，将设定值降低为5.5MPA,设定PC-1161较慢的记忆力，为49%。c.用蒸汽吹备用甲醇过滤器。d.给HE-1004供水，确定这个H/E是可以返回冲洗的。e.如果缓冲罐液位太低，用泵将V-1514中物料打到V-1518，当V-1518液位为20–30%时，就别再送物料了。f.转换器的暖射打自动，TCV-1163和TCV-1171打自动。g.S/U加热器打自动，设定值为225℃-240℃。h.监控炼油部分。89、将MUG压缩机速度升到5500rpm，在这个值时，进料气应为30-35KCMH。90、升高转化炉的燃烧空气为225–250KCMH。注：在这点上，转化炉炉管温度应大约在825℃-840℃。注：如果太早升到5500rpm，在10,400Kpa系统中就会产生凝液，在初次的开车过程中，由于蒸汽量不充足，透平要慢慢的提速。91、打开HIC-1152到10%，开始给回路升压。92、关闭锅炉给水加热哭喊导淋，打开密封油LCV去合成回路，启动密封油泵，设在自动位置上。93、准备引入吹扫气。（参见SOP#B-12）94、在大约3.0MPA时，将吹扫气送到转化炉燃烧（参见SOP#B-12）。95、继续增加进料气，进行燃烧，降低比率为3.0：1，转化炉炉管温度为830℃-840℃，使MUG压缩机到最低调整器接管速度，大约需要50KCMH进料气，逐渐的将MUG压缩机转速提到6900rpm。96、MUG压缩机进入最小调整器接管转速的准备。a.设定PCV-2502为40%。b.设定PCV-1123为4%。c.HIC-1152，100%打开。d.ME上的PDV-1149为100%开，10%高偏差。（这项工作应在机器转动前就做好了。）e.进料气为50-55KCMH。f.去掉所有的旁路，只留MUG压缩机低吸入压力和高排汽温度。g.通知动力车间注意吸汽颠簸。h.在FCV-1396上大约30%控制。，手动控制，在视频电脑上用快速按钮开和关。i.当MUG压缩机由调整器最低转速接管了，在控制盘前要有3名操作人员，-1名操作人员负责加吹气，置换走天然气；1名操作人员负责继续进料和MUG压缩机防喘；1名操作人员负责装置其它的开车工作。注：当MUG压缩机接近最低调整器转速时的正常业务。操作人员要注意观察FCV-1396上的压力2940KPA,MUG压缩机在7200rpm时，进入最低调整器接管，继续升到7300rpm，因为PCV-1123是4%开，MUG压缩机吸汽流量保持大约30秒-1分钟，然后流量会很快的降到0。操作人员在快速按钮上拍（只拍几下）FCV-1396打开，要一直注意观察压力。当流量变为0，会保持大约30秒–1分钟，然后会很快升高，关闭FCV-1396（在快速按钮上拍几下），一直要注意观察压力，这个系统在以前的许多个S/D上工作的很好。97、先关FC-1396,再关UCV-1751，打开去UCV-1751的仪表空气，在自动模式下，将FC-1396调到设定值。98、打开去HE-1004的冷却水。99、开始调塔，进入正常操作条件。100、打开T-228塔盘50抽出去V-1514（不合格品罐）。101、给塔充填碱，参考每台T-228的PH值（10.2-10.8）。102、控制原油进料中水的百分含量是24%。103、打开塔盘38和39，T-227上的抽出物。104、汽包液位控制器打自动外部控制。105、继续增加进料率为62KNCMH(速率的80%)。106、切断锅