操作规程2006

1目录第一篇总则……………………………………………………………………4第一章基本原则和适用范围……………………………………………………4第二篇室外部分操作规程………………………………………………………5第二章土方工程…………………………………………………………………5第一节测量、放线操作要求…………………………………………………5第二节管沟开挖操作要求………………………………………………………5第三节管道下沟操作要求………………………………………………………5第四节土方回填操作要求………………………………………………………5第五节排水（水泵）操作要求…………………………………………………6第三章塑料管焊接………………………………………………………………6第一节热熔对接操作步骤………………………………………………………6第二节电熔连接操作步骤………………………………………………………7第四章钢管焊接及施工…………………………………………………………8第一节钢管焊接操作安全操作要求……………………………………………8第二节容器内焊接操作要求……………………………………………………9第三节钢管焊接操作要求………………………………………………………9第四节架空钢管安装操作要求…………………………………………………9第五节调压箱安装操作要……………………………………………………10第五章管道防腐与保温………………………………………………………11第一节钢管除锈、涂漆施工操作要求…………………………………………11第二节防腐绝缘层施工操作要求……………………………………………11第三节管道保温管安装操作要求……………………………………………13第六章管道吹扫及试验………………………………………………………14第一节管道吹扫要求…………………………………………………………14第二节强度试验操作要求……………………………………………………14第七章带气作业………………………………………………………………15第一节基本要求………………………………………………………………152第二节常用带气作业操作要求………………………………………………15第八章置换作业………………………………………………………………16第一节置换作业操作要求……………………………………………………16第三篇室内部分操作规程……………………………………………………18第九章室内管道安装要求……………………………………………………18第一节入户管安装操作要求…………………………………………………18第二节民用户室内立管安装操作要求………………………………………18第三节室内管道涂漆的操作要求……………………………………………19第四节铝塑管安装的操作要求………………………………………………19第五节室内强度、气密试验的操作要求………………………………………20第六节室内置换通气的操作要求……………………………………………21第十章室内燃气设备安装操作规程…………………………………………21第一节民用燃气表的安装操作要求…………………………………………21第二节皮膜表的安装操作要求………………………………………………22第三节罗茨表的安装操作要求………………………………………………22第四节涡轮流量计安装操作要求……………………………………………23第五节法兰焊接连接的操作要求……………………………………………23第六节阀门安装的操作要求…………………………………………………24第七节膨胀节(波纹补偿器)安装操作要求…………………………………24第十一章室内相关工程常用设备安装操作规程……………………………24第一节管道切割操作要求……………………………………………………24第二节套丝机操作要求………………………………………………………25第三节水钻的操作要求………………………………………………………26第四节电锤的操作要求………………………………………………………26第五节管子煨弯的操作要求………………………………………………26第六节管钳子的操作要求……………………………………………………26第四篇管道的抢修与维护……………………………………………………28第十二章基本要求……………………………………………………………28第一节抢修作业常识…………………………………………………………283第二节维修、抢修时防火、防爆要求………………………………………28第十三章室内外管道抢修作业规定……………………………………………28第一节室内燃气设施泄露抢修作业规定……………………………………28第二节室外管道抢修作业规定………………………………………………294第一篇总则第一章基本原则和适用范围1.0.1为了保证工程安全技术标准、规范的正确实施，保障燃气工程作业人员的安全，预防事故发生，特制定本规程。1.0.2在吉林省大地能源管道工程有限公司从事工程施工、安装活动的作业人员，在施工活动中除应遵守本规程的规定外，尚应遵守国家及待业有关的强制性标准、规范、规程的规定。1.0.3本规程汇编是由工程管理部、项目部起草，经总工办审核。全文由公司主管领导及总经理审定，经公司批准，从2005年4月份开始执行。5第二篇室外部分操作规程第二章土方工程第一节、测量、放线操作要求2.1.1按照施工图纸确定管线的起点、拐点、终点及直线段的控制点并打上中心桩；2.1.2用经纬仪定位放线2.1.3沿中心桩撒白灰标明管线的中心线；第二节管沟开挖操作要求2.2.1按照放线位置开挖，沟槽呈梯形。上口宽800mm，下口宽600mm，管顶不低于1.80米；2.2.2开槽后应立即设置路障或红色警告标志灯；2.2.3沟底有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实；2.2.4开挖土方堆放到布管的另一侧，距沟边不宜小于0.5m；2.2.5开挖管沟时遇沟内出水用水泵进行排水处理；遇塌方隐患必须做支撑；2.2.6用水准仪测沟底标高，必须有管底标高记录；2.2.7遇有过街、房屋门口、树木等情况需挖洞处理，洞长不应超过3m；第三节管道下沟操作要求2.3.1沟上应垫有足够强度枕木，枕木截面为150×150mm，枕木间距一般为2m；2.3.2严禁往沟槽内投管或者在沟内用手接管；2.3.3应用人力抬管，严禁在地面上拖管；2.3.4对于大管径管材下沟时必须采取吊绳或机械措施2.3.5未经外观检查及强度试验合格的管子严禁下沟。第四节土方回填操作要求2.4.1用不含有碎石、砖块、垃圾等杂物的细土先填实管底,再同时投填管道两侧；2.4.2回填至管顶以上1m以后，设置燃气警示带；2.4.3管道两侧及管顶以上０.5ｍ内的回填土，不应含有碎石、砖块、垃圾、冻土块等杂物，允许有少量直径不大于0.1ｍ的石块。62.4.4回填土应分层夯实，每层厚度0.2－0.3m；管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，密实度宜为85%－95%；2.4.5当天开沟当天回填，不能及时回填的管沟必须在夜间设置红色警示灯。第五节排水（水泵）操作要求2.5.1水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施，水泵金属壳体及构架的保护接零；2.5.2水泵底阀滤网堵塞，运转声音异常时应立即停机检修；2.5.3电源线及设备具有防水功能；第三章塑料管焊接第一节热熔对接操作步骤3.1.1检查清洁热板；3.1.2清洁油路接头后接通油路；3.1.3检查电源、电压，接地后接通电路；3.1.4热板升温,红灯亮后预热10分钟；3.1.5打开机架,安装与管材规格相符的卡具；3.1.6用洁净的棉布擦净管材或管件连接面上的污物；3.1.7打开上夹套,将欲焊接的管材放入动夹套及定夹套内，使相对管端伸出约40mm，应尽可能将较短的管段放在动夹套上；3.1.8合上上夹套，操作动夹套换向开关，使动夹套左右运动。初次校对一下两管材是否同轴，并通过手柄螺母的松与紧，摆动管材尾端调整管材达到同轴；3.1.9顺时针旋转调压阀，使系统压力升高，并记录下使动夹套刚刚可以运行的拖动压力；3.1.10将铣刀放入两管端之间，放下铣刀手柄，搬动换向开关手柄，使两端面分别轻靠在铣刀盘上；3.1.11按下铣刀电机的电源开关，调节调压阀使压力调整至可以正常铣削（不使电机过负荷的程度为宜），在此压力下铣削两管端出现连续的切屑为止，将换向阀手柄置于中位，关闭铣刀电源；3.1.12操作换向开关，撤出铣刀，闭合卡具,将两管端对至一起，检查两端管7道是否同轴,记录拖动压力（如不同轴应重复2.3项的操作，对准后重新铣削一次）；3.1.13把已达到熔接温度（180℃-200℃）的加热板置于两管段中间，放在两支承轴上；3.1.14顺时针旋转调压阀，压力在拖动压力的基础上提高（1-3-5Mpa）按管径（小-中-大）,当达到一定加热时间（直到两边最小卷边达到规定值0.1×管材壁厚+0.5mm），液压泵换向开关置于中位(降至拖动压力),熔接进入吸热过程；3.1.15达到吸热时间后将换向开关搬至后退位置，动夹套后退过程中，迅速撤出加热板，再将液压泵换向开关搬至前进位置,达到焊接压力，使两管对接；3.1.16两管对接并达到熔接压力后，形成合格的焊环，这时将液压泵换向开关搬至中间位置，动夹套自动锁定，可在此状态下使焊口保持至冷却到规定的时间；3.1.17降压,松开夹具,取管；3.1.18检查焊口。一个符合规范要求的合格焊口：对接形成的焊环、几何尺寸应均匀严禁错边、咬边或假焊。对焊接合格的焊口，焊工必须将钢印号印在焊口处。第二节电熔连接操作步骤3.2.1打开机器电源开关,预热三分钟；3.2.2截取管材,管材端面垂直于轴线，斜度小于5mm；3.2.3测量并用记号笔在管材上标记插入管件的深度或焊接区域(如鞍型管件)；3.2.4管材与管件的焊接表面必须用干净的抹布清理，保证干燥、无油脂，并刮去氧化层(大于0.1mm厚度),再将插入管件的深度重新标记；3.2.5将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度,安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置,管件必须在无应力条件下与管材安装在一起.如管材外径尺寸偏差过大,应再次刮削管材焊接端表面至适合尺寸；3.2.6电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积。打开管件护帽，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUSI0N）和冷却时间（COOL）；3.2.7按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按8启动键（START-UP），开始焊接；3.2.8过程结束，焊机会自动报警提示。拔去焊机输出接头.并记录焊接参数、操作时间和操作人；3.2.9焊接时脸部不要正对观察孔；管径小于等于50mm的管材采用电熔焊接。第四章钢管焊接及施工第一节钢管焊接操作安全规程：4.1.1焊工必须穿表面平整的棉制工作服，严禁卷起袖口及敞开衣领，裤子应足够长，带气焊接时，必须穿防火服，使用面罩式电焊帽，绝缘手套的长度不小于300mm，持证操作；4.1.2作业前，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施；4.1.3现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚；4.1.4雨天严禁在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；4.1.5电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上；4.1.6电焊机导线长度不宜大于30m；当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换；4.1.7电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露；4.1.8严禁在运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊