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八、幕墙工程一、编制依据：⒈《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；2．施工及监理合同；3．经审批的施工组织设计（包括施工方案）和监理规划；4．设计图纸；针对本工程的其他专有依据也应列出。。二、幕墙工程专业内容特点：根据具体工程描述。三、监理工作流程：11、幕墙施工阶段质量控制监理流程：合格合格不合格整改不合格审批施工组织设计、施工方案检查督促、健全质量保证措施原材进场报审、检查查机械进场报审、检查结果幕墙分项工程开工，签署开工报告施工单位自检、互检、交接检填报工序报验单监理工程师审查资料，现场验收结果签发报验单下道工序施工组织幕墙分项工程验收审核竣工图、竣工资料，并现场验收施工单位竣工验收报告监理单位质量评估报告办理移交手续22、幕墙工程施工进度控制流程：后果严重不符合计划要求符合计划情况根据合同确定工期总目标审批幕墙分项总进度计划审批月进度计划施工单位按计划实施检查计划落实情况与计划进度比较结果施工单位继续施工签发通知单要求赶工施工单位纠偏向业主建议更换队伍制定新的赶工措施满足工期对关键工作的要求工期顺利完成（或按合同执行罚款措施）33、幕墙工程投资控制流程：四、监理工作方法、控制要点及措施㈠玻璃幕墙1、玻璃幕墙加工与制作1.1玻璃幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行。必要时应对建筑物主体进行复测,及时调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后,方可进行加工和组装。使用的材料和附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准的编号,尤其是主要部件,严格检查其质量,检查出厂时间、存放有效期,严禁使用过期或不合格的材料。加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证。构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度应满足施工环境要求。幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提,因此应符合以下要求。1.2立柱和横梁等主要受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,铝合金型材壁厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。幕墙单元连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚不得小于5.0mm。1.3中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶,镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面。1.4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃,点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76mm。1.5硅酮结构密封胶长期荷载承载力很低,允许应力仅为0.007MPa,在重力作用下会产生明显变形。因此,硅酮结构密封胶若长期处于受力状态,变形成安全隐患,因此应避免硅酣结构胶长期处于受力状态;结构胶的粘结宽度不应小于7.0mm；硅酮结构密封胶应注胶饱满,应在温度15~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行,不得在现场墙上打注:在使用硅酮结构密编制资金使用计划，确定投资控制目标资金使用时间进度计划审核工程预付款申请总监核准审查已定工程量审核设计变更、工程量及工程洽商审核工程量签证形象进度付款支付证书工程结算进入保修阶段付款4封胶和硅酮耐候密封胶时,应将骨架清洁,并完全干燥后方可施工;硅酮结构密封胶使用双组分时,基剂和固化剂应分装,使用时再混合,为控制密封胶混合情况,应检查加工方在混胶过程中进行的蝴蝶试样和胶杯拉端试样，硅酮结构密封胶达到黏结强度后（总静养护期14~21d）方可安装施工;1.6幕墙玻璃镶嵌时,在玻璃镶嵌定位后,玻璃定位垫块位置必须准确,数量应满足要求,并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。2、玻璃幕墙巡视、旁站2.1特种工种,必须持证上岗,在施工单位上报上岗证复印件后,监理工程师在现场巡视时,应检查施工人员是否为上报人员;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;所有焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,用碳粉探伤或着色渗透探伤复查。2.2设计要求全焊透的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。2.3采用预埋件的幕墙,应按照图纸观察检查预埋件的数量、埋设方法、防腐处理方法,用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求,不符合要求的预埋件应及时整改,及时复查。2.4预埋件有时由于主体结构的原因,如梁板钢筋过密,预埋件可能无法埋设正确,甚至无法埋设,由设计单位进行修改,对预埋件需要加固和需要后置埋件的位置应做好记录,在预埋件加固或后置埋件完成后,根据记录检查后置埋件的施工质量。2.5检验预埋件与幕墙的连接,应在预埋件与幕墙连接节点处观察,手动检查,并应采用分度值为1mm的钢直尺和焊缝量规测量。2.6后置埋件的拉拔力必须符合设计要求,监理工程师现场见证抗拔力检测。2.7预埋件和连接件的安装质量,应根据图纸核对,必要时打开连接部位进行检验;在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置;用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。2.8在结构基本完成后,检查测量放线使用仪器精度和标定时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点的来源和精度,对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核,不符合要求均需要施工单位进行整改,并重新放线。2.9在放线工作完成后,要求施工单位将预埋件的偏位情况上报,对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验,尤其对上下、左右偏差值超过±45mm的预埋件,应认真记录以备检查;对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理,监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查,对于预埋件偏位采用焊接加固方法时,应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求,检查合格后方可进行下道工序。2.10锚栓连接的检验,应采用下列方法:用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能;观察锚栓埋设的外观质量,用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。2.11观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接,是否采取防松动措施。2.12用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺,检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。2.13立柱连接的检验,应在立柱连接处观察检查.并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。2.14用分度值为1mm的钢卷尺检查结构胶宽度、高度。2.15观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况,检查注胶房的温度、相对湿度、洁净等情况。2.16应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处,采用观察、触摸的方法检查幕墙防火节点:防火材料的铺设检查,应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察和触摸的方法进行检查,并采用5分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量。2.17幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查,观察、手动试验,并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量:检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接,应在幕墙框架与防雷装置连接部位,采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。2.18幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查,必要时应进行淋水试验。2.19幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值1mm的钢直尺进行测量和观察检查。2.20梁柱连接节点的检验,应在梁柱节点处观察和手动检查.并应采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。2.21变形缝节点连接的检验,应在变形缝处观察检查,并采用淋水试验检验其渗漏情况。2.22幕墙内排水构造的检验,应在设置内排水的部位观察检查。2.23全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验,应在玻璃的吊夹具处观察检查,并应对夹具进行力学性能检验。2.24拉杆(索)结构的检验,应在幕墙索杆部位观察检查,也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。2.25点支承装置的检验,应在点支承装置处进行观察检查。2.26幕墙外的质量检验应符合以下规定:在较好自然光下,距幕墙600mm处观察表面质量,必要时用精度0.lmm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦伤和划痕;对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向;观察玻璃颜色,也可用分光测色仪检查玻璃色差。2.27检查明框玻璃的安装质量,应采用观察检查方法,查施工记录和质量保证资料的方法,也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。2.28检查隐框玻璃的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m的靠尺测量平面度,采用分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。2.29检查明框玻璃幕墙拼缝质量,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。2.30检查玻璃幕墙与周边密封质量,应核对图纸,观察检查,用分度值为1mm的钢直尺测量,也可采用淋水试验。2.31检查开启部位的安装质量,应与图纸核对,观察检查,用分度值为1mm的钢直尺测量。2.32塔吊、吊篮的合格证上报后,施工前监理工程师应认真检查,是否按规章制度执行。4、玻璃幕墙试验、见证对本工程的使用的材料进行现场取样送专门机构进行检验或现场进行试验,材料取样时,监理人员现场见证,并和施工单位一起送样,对试样的代表性和真实性负责,试验时监理人员现场旁站。4.1铝合金型材应成批提交验收,每一批应由同一合金、同一状态和同一型号组成;室温力学性能试验,从每批型材中抽取2根型材,每根沿挤压方向取一个试样;化学成分分析取样应任意抽样,经氧化处理的型材,应将氧化膜彻底清除后取样,氧化膜试验取样,从每一批型材中抽取2根型材,每根取一个试样;当力学试验结果中有不合格指标,加倍取样,若重复试验合格,则全部合格,若不合格,则全批报废。4.2密封材料取样时,单组分以同一等级、同一类型的3000只为一批,不足3000只也为一批;双组分以同一等级、同一类型的1t为一批,不足1t也为一批;当外观质量、物理、化学性能试验结果中有不合格指标,加倍取样,若重复试验合格,则全部合格,若不合格,则退货或调换。4.3幕墙施工前,国家或地方质量监督机构、建设单位或监理单位提出要求时.均可以进行6幕墙物理性能检验;试件各组成部分应为生产厂家检验合格的产品,试件宽度最少应包括一个承受设计负荷的垂直构件,试件高度最少应包括一个层高,必须包括典型的垂直接缝和水平接缝;监理工程师现场取样,确保检测试件中使用的材料、构造等与实际施工情况相同;各项测试均达到设计相应性能等级的要求,合格通过,应制作、安装产生的缺陷允许采取补救措施,修补和调整后重新进行试验,如果合格,仍认为通过;因设计原因或用料原因使得试验不合格,应重新设计。㈡金属幕墙1、金属幕墙加工与制作幕墙加工制作应严格按照设计施工图进行,必要时应对建筑物主体进行复测,及时调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后,方可进行加工和组装。加工幕墙构件的设备、机具应达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证。构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好,温度应满足施工环境要求。1.1有扭曲、弯曲变形的铝材应先校正再下料。1.2孔位允许偏差应为±0.5mm孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm；铆钉的通孔尺寸偏差、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差、圆柱头及螺栓的沉孔尺寸应符合相应的国家现行标准和规范;钢构件制作应符合相应的国家现行标准和规范。1.3板面与骨架的固定必须牢固,不得松动,接缝应宽窄一致,嵌缝密实,安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。1.4铝合金板材(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝板)表面进行氟碳树脂处理时,应符合以下规定:氟碳树脂含量不应低于75%.海边及严重酸雨地区.可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40µm;其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25µm.氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象:幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。1.5单层铝板的加工应符合以下规定:折弯加工时,折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍;单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉.但应确保铝板外表面不变形、褪色.固定应牢固:单层铝板的固定