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燃燃煤煤热热水水锅锅炉炉四四大大规规程程编制人：陈益兵审核人：审批人：编制日期：2013年3月7日供热二分公司二车间目录1燃煤热水锅炉操作规程………………………………………………………12风机操作规程…………………………………………………………………83输煤系统操作规程……………………………………………………………94除渣机操作规程……………………………………………………….……105除灰系统操作规程………………………………………………………….116电动葫芦安全技术操作规程……………………………………….………127离心泵操作规程…………………………………………………….………148锅炉水质检验操作规程…………………………………………….………169燃煤热水锅炉及辅机事故处理操作规程………………………….………1610锅炉及附机检修保养操作规程……………………………………………2211安全规程……………………………………………………………………371燃煤热水锅炉操作规程1.1锅炉点炉前的检查与准备锅炉应有《锅炉使用登记证》和《锅炉定期检验合格证》，在锅炉使用前应对锅炉进行内外部检查。1.1.1锅炉的检查锅炉投运前应做的检查工作主要有以下内容。1.1.1.1锅炉受压元件的检查1.1.1.1.1锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密。1.1.1.1.2受热面管子及锅炉范围内的管道畅通。1.1.1.1.3锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、大布等其它杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。1.1.1.2锅炉炉墙及烟风道的检查1.1.1.2.1锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝。1.1.1.2.2炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活。1.1.1.2.3炉膛内无积灰、结焦、炉拱的挡烟墙完整严密。1.1.1.2.4烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活。1.1.1.2.5省煤器密封完好、无积灰。1.1.1.2.6炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。1.1.1.3安全附件、保护装置及仪表的检查安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好。1.1.1.3.1安全阀每年至少进行一次整定和校验。1.1.1.3.2严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。1.1.1.3.3压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力（0.6Mpa）。压力表有下列情况之一时，应停止使用：1）有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。3）封印损坏或超过检验有效期限。4）表面泄漏或指针跳动。5）其它影响压力表准确指示的缺陷。1.1.1.3.4操作间各操作按钮完好，数显表及其它仪表定期校验，显示正常。1.1.1.4补水装置、排污及其它管道的检查1.1.1.4.1补水泵已准备好，加油到油窗1/2-2/3处，无泄露。1.1.1.4.2补水控制柜检查正常，安装的压力变速器和压力表已校验合格，出口管线上的止回阀和补水表完好。1.1.1.4.3锅炉补水管道、排污管道通畅，管道上金属盲板全部拆除。1.1.1.4.4管道支架完好，能自由膨胀。1.1.1.4.5管道保温完整、漆色符合规定、管道内介质流向箭头符号正确、鲜明，锅炉和省煤器阀门全部打开。1.1.1.4.6管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。1.1.1.5燃烧设备、辅助设备的检查1.1.1.5.1链条炉排平齐完整、无杂物、转动灵活。1.1.1.5.2分层给煤装置转动灵活，齿条清洁完整，煤仓煤量适量。1.1.1.5.3落灰斗翻灰装置完整、转动灵活，开关标示齐全、准备。1.1.1.5.4后烟室对流管束区畅通、无积灰。1.1.1.5.5炉排减速机及传动装置完好，操作灵活，变速箱内油位正常。1.1.1.5.6转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，前后轴润滑良好，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴器完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固。1.1.1.5.7锅炉前除灰刮板机完好，无销子脱落和刮板变形，刮板链松紧度合适。1.1.1.5.8除渣机设备完好，变速箱油位处于1/2～2/3位置，渣沟盖板齐全、平整，水位将落渣斗封住。落渣斗无腐蚀穿孔，刮板链松紧度合适。1.1.1.5.9除尘设备完好，水位达到溢流口位置。人孔检查门密封完好，墙体无裂缝。1.1.1.6其他检查1.1.1.6.1楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整。1.1.1.6.2设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油。1.1.1.6.3锅炉各部位照明齐全、亮度足够。1.1.1.6.4操作工具齐备。1.1.1.6.5锅炉房内备有足够、合适的消防器材。1.1.2锅炉上水1.1.2.1检查结束后进行上水，打开锅炉供回水阀门，使锅炉与外网系统相同，同时打开锅炉顶部集气罐放空。1.1.2.2锅炉上水由补水泵补入锅炉。即通过补水泵向外网补软化水，当软化水补到一定高度后自动进入锅炉。锅炉上满水后关闭集气罐阀门。1.1.2.3进水期间全面检查各受压部分及手孔、人孔、法兰、阀门、压力表，水位表等有无渗漏，若发现漏水，应立即停止进水并予以处理。1.1.2.4当回水压力达到0.3Mpa，开启循环泵，使锅炉与外网进行冷循环。当循环泵启动后，由于压力降低，立即启动补水泵补水，保持回水压力在0.20～0.3Mpa之间。1.1.2.5当循环泵启动后，必须定期利用其它循环泵进口压力表处三通活塞处排气。排气要多点进行，如定期打开锅炉顶部集气罐阀门进行排气，打开锅炉房五楼、六楼处的集气罐排气。1.1.2.6准备好燃料和引燃物。1.1.2.7对炉膛烟道进行通风，自然通风10分钟或机械通风5分钟均可。1.2烘炉烘炉时间在锅炉房及外网系统加满水后，即每年的10月9日-14日进行，目的是对长时间停用锅炉的炉膛内水分烘干，防止因点炉时升温过快而烧裂炉墙或炉拱。烘炉期间开启小循环泵使水系统循环。1.2.1绘制烘炉升温曲线，即温升——小时曲线。1.2.2先用木材烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加火，木材烘炉二天后，逐渐加煤炭燃烧，间断地开启鼓引风机进行机械通风。1.2.3定期转动炉排，以防烧坏炉排。1.2.4烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过30℃，后期烟温不超过160℃，当锅炉压力超过0.1Mpa时，应打开排汽阀放汽，并进行补水，保持满水烘炉。1.2.5烘炉后炉墙各部分应无裂缝或变形。1.3煮炉煮炉于4月1日～15日进行，5台锅炉依次进行，煮炉完毕后随即停止运行，等待检修。1.3.1关闭锅炉进出口阀门，使其与系统断开，打开放空阀和排污阀，对锅炉进行排污，当锅炉水位低于安全阀底座上端口40厘米时关闭排污阀。1.3.2选择正确的煮炉化学药剂（一般选用磷酸三钠和烧碱混合使用）。药品名称加药量(Kg)氢氧化钠（NaOH）40磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）401.3.3用加药导管，将溶解后的药水通过加药导管流入锅炉。1.3.4药液加注完毕，继续向锅筒内加水，使其水位低于安全阀底座上端口30厘米为宜，然后开始煮炉。1.3.5煮炉的第一天，先打开放空阀，缓慢升温到沸腾（炉膛温升速度不超过50℃/小时），当放空管出现大量蒸汽时关闭放空阀，再将锅炉汽压升到2Kgf/cm2，维持20小时。1.3.6第二天继续升温，使锅炉升压到3.5-4Kgf/cm2工作压力时，维持压力24小时。1.3.7停止燃烧让压力逐渐降到零，待炉水温度低于70℃后，开启排污阀，将炉水放空。1.3.8待锅炉冷却后，用高压水彻底清洗锅炉直至内部无油污铁锈时才合格。1.4升火当外网及锅炉房内部系统充满水，补水泵和循环泵开启并运行平稳，接到公司生产运行科的点炉指令后，即可进行生火点炉和升火。1.4.1将分层给煤传动安装好，给煤厚度调整到50mm，启动炉排给煤。1.4.2继续转动炉排，当燃煤送到距离分层给煤1.5～2米处时，停止炉排转动。1.4.3打开炉门，将木柴及其它引燃物放置在燃煤上（距燃煤前端0.2米处），然后将引燃用的衣物、报纸等塞入炉门，点燃后用扒子推到引燃物处将其点燃。1.4.4待引燃物烧旺后关上炉门，通过观火孔观察炉内着火情况，适当进行拨火,加快着火速度。1.4.5当煤着火后，适量开启鼓风机，调整引风风量。待前拱燃煤能连续着火后，启动炉排增加给煤量，同时调整鼓引风量，保持炉膛负压维持在20-30pa，燃烧渐趋正常。1.4.6调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。1.4.7定好补水泵压力，保持锅炉压力稳定到0.42-0.48Mpa之间。当炉膛燃烧正常后，根据外界气温将出口温度升到规定温度。1.4.8灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。1.5锅炉运行1.5.1燃烧的调节1.5.1.1燃烧调节的主要要求1.5.1.1.1运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧。1.5.1.1.2炉膛负压保持20～30Pa，不允许正压运行。1.5.1.1.3炉门、看火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除。1.5.1.1.4经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。1.5.1.2链条炉排燃烧调节1.5.1.2.1链条炉增大负荷时，先增加给煤量，后增加风量；减少负荷时，先减给煤量，后减风量。1.5.1.2.2增加风量时，先加大引风量，后加大鼓风量。减少风量时，先减小鼓风量，后减小引风量。1.5.1.2.3燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度2/3左右。1.5.1.2.4调节给煤量一般采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量。煤层厚度通过分层给煤装置上的手轮来调节，顺时针大逆时针小，指针指向的刻度为给煤厚度。1.5.1.2.5炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据炉火在炉排尾部燃烬后熄灭进行确定。1.5.1.2.6煤层厚度控制在60～100mm，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～80mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些。1.5.1.2.7燃烧正常时，炉膛负压维持在20～30Pa，煤在距分层给煤0.2m处开始燃烧，在距炉排尾部0.5米左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象。1.5.1.2.8分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压。1.5.1.2.9分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”。1.5.1.2.10每班将运行锅炉各处的落灰斗翻板活动一次，清灰拉杆每小时活动一次。1.5.2转动机械的运行1.5.2.1锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查滚动轴承温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过60℃。1.5.2.2转动机械串轴不大于2～4mm。1.5.2.3转动机械电动机电流和温升不得超过规定值。1.5.2.4轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加。1.5.2.5用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂。1.5.3除尘器的运行1.5.3.1锅炉运行期间，对应除尘器保持连续运行，不得停运1.5.3.2始终保持除尘器完好，水槽水位处于溢流状态。1.5.3.3除尘刮板机运转正常，开口销、圆柱销和垫片完好无脱落。1.5.3.4摆线针变速箱油位保持1/2～2/3处。1.5.4排污操作锅炉运行期间，每班排污一次，并做好记录：1.5.4.1排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污。1.5.4.2排污完后，先关