支管试压方案

鄂钢公司新2#高炉技改工程喷煤系统管道试压、吹扫方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司2013年3月21日1一、编制依据1、中冶南方工程技术有限公司提供的施工图纸和相应的设计文件；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、现场施工环境和条件。二、工程简介喷煤系统气体管道有煤气管道、蒸汽管道、氮气管道、压缩空气管道，均引自2#高炉主干网GZ-a处支管至喷煤主厂房。其中煤气管道有高炉煤气和焦炉煤气，氮气有中压和低压，中压氮气经氮气球罐和调压站后分5条管道至喷煤系统，包括：喷吹稳压吹堵、布袋反吹粉仓流化、喷煤事故充氮、气动阀门、充压五个子系统，具体设计参数见下表：序号介质管道编号用途管道规格材质工作压力试验压力1氮气N1调压站Φ159×6202.65MPa3.048MPa2氮气N2喷吹事故Φ219×6200.5MPa0.58MPa3氮气N3布袋反吹Φ159×6200.5MPa0.58MPa4氮气N4喷煤充压Φ159×6201.6MPa1.84MPa5氮气N5喷吹吹堵Φ108×5201.6MPa1.84MPa6氮气N6气动阀门Φ57×4200.5MPa0.58MPa7氮气N7低压用户Φ273×8201MPa1.15MPa8高炉煤气BFG烟气炉Φ630×6Q235-B12Kpa50Kpa9焦炉煤气COG烟气炉Φ377×6Q235-B5Kpa40Kpa10蒸汽S吹堵Φ73×3.5201.3MPa1.95MPa11压缩空气IA仪表Φ159×4.5200.8MPa1.2MPa三、人员组织1、现场主管：孙红2、技术负责人：罗荣3、安全负责人：林通阳4、管道工：2人5、电工：1人6、焊工：1人27、钳工：2人8、其他人员：4人四、试压前的检查及准备1、试压前应检查管道内是否清理干净，清理干净后，检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏绳。6、待试管道上流量计、仪表等是否已拆除并加以隔离。7、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开.8、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。9、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。10、试压要求的气源、电源已准备齐全。11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。五、煤气管道试压顺序和主要试压方法1.对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。2.在管道始端、末端各安装t=14厚的盲板，始端安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。3.水银压力计安装在试压管道的末端。煤气管道只做严密性试验。4.试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半试验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。漏气率计算公式为：漏气率＝1/t(1-P2T1/P1T2)×100％P1＝初压（MPA）3P2＝末压（MPA）t＝试验时间（小时）温度计算方法T1=273+初温（℃）T2=273+末温（℃）漏气率每小时不超过1%为合格。试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。六、煤气管道吹扫的主要顺序和方法1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。2、吹扫前准备工作：2.1系统管线安装试压完毕，所有密封垫片为正式垫片。2.2对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、补偿器等均已安装并符合强度要求。2.4已将被打压的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不参加吹扫的设备已断开。2.5检查确认阀门开关灵活。3、吹扫步骤及方法3.1吹扫时要注意，入口为GZ-15a处，出口为喷煤主厂房一端。3.2用区域管网的氮气往管道内送气，憋压至气源管道工作压力后，迅速打开末端管道上的阀门，进行吹扫，视吹扫情况反复做几次。直至符合标准要求为止。4、吹扫完成，经现场监理验收合格后，拆除临时设施，恢复管路，清理现场。5、质量标准吹扫合格标准：连续两次更换靶板检查，以出口处的靶板被吹扫5分钟内无药皮4焊渣、无铁锈、尘土及其他杂物为合格。七、蒸汽管道试压方法1、试压参数：蒸汽管网设计工作压力为1.3Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，即1.95MPa。2、试压介质：蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自来水；3、试压前应具备的条件3.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；3.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；3.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；3.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；3.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；3.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。4、试压准备管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。5、试压蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压泵将自来水引入管道进行试验。加压过5程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。当升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道中的水排放干。排水点设在中段处疏水点，通过疏水器排出。6、管道试压端盖强度蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm7、蒸汽管道吹扫蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s。吹扫时，在排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止。7.1、吹扫介质：吹扫介质为蒸汽。7.2、吹扫压力：蒸汽管道吹扫压力与其工作压力一致，为1.3Mpa。7.3、吹扫时间：在管道进行气密性试验后进行。7.4、技术要求：蒸汽管道应用蒸汽吹扫；吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；管口应朝上倾斜，保证安全排放；绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。7.4.1、吹扫压力不得超过管道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。7.4.2、阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。7.4.3、在吹洗过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。八、氮气管道试压方法试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，无损探伤检测合格。按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经校验，并在周检期内，其精6度不得低于1.5级，表的满刻度值应为4Mpa，压力表不得少于两块。待试管道上的调节阀、仪表元件等已经拆下；试压方案已经批准，并已经进行了技术交底之后方可试压；建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。根据管道输送氮气的用途将每道氮气管道单独做强度试验和严密性试验。试验时将管道首末端设置盲堵板，使用炼铁现有氮气管网和高压瓶装氮气进行试压，试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)，试验时升压应逐级缓慢进行，先利用氮气管网的氮气升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到氮气管网不能加压后，再联通高压氮气瓶充气进行压力试验，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。保持设计压力，稳压10min进行整体检查，管道无泄漏、无变形为合格。在强度试验合格后，氮气管道应进行严密性试验，试验时，缓慢降压到设计压力后，断开试验气源，停压30min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，重点检查阀门法兰处，以不泄漏为合格。试压合格后，拆除管道首尾盲板，断开与氮气管道之间连接管，并填写试压记录，请相关单位签字确认。九、安全措施1、设立专门的试压吹扫工作指挥小组，进行安全工作三级确认。2、试压前对所有参加试压的人员进行详细的技术交底，严禁违章作业、擅自操作试压设备及开关阀门。3、参加试压人员必须穿戴好劳保用品，2m以上应系好安全带。4、参加试压人员严禁打闹、酗酒，遵守安全技术规定。5、试验时应划定禁区，并设置警示牌，禁止无关人员入内。6、在试压过程中、严禁敲打、撞击、破坏试压物件。7、试压人员事先准备好机具等，明确分工、统一指挥。8、在试压过程中，各岗位配备人员严禁串岗、离岗。9、管道试压，应分级缓慢升压，设专人操作，待稳压后，方可进行检查。10、非有关操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。711、如发现泄漏，应立即停止给气，泄压后再进行处理。12、进行吹扫时必须保持通讯畅通。13、当用洗洁精水检查焊口有泄漏时，应作好标记，待气体压力放空后进行补焊严禁带压处理。试压合格后及时放气。14、专职安全员负责监督和检查试压人员的安全。15、做到文明施工，及时清理现场。16、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品；17、管路上压力表安排专人执守，以免超压发生危险；18、试压用的临时软管应绑扎牢固，每个接头至少绑扎两道，并将软管接头固定在设备上，以免软管接头迸开伤人；19、试压合格后，对所有试压管路和设备进行泄压操作。