干法熄焦红焦从干熄炉中溢出故障与处理

干法熄焦红焦从干熄炉中溢出故障与处理在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段料位计的故障，提升机以及装入装置极限的故障或者操作失误等原因，红焦会从干熄炉口或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。此时应立即停止干熄焦的装焦操作，迅速组织人员进行处理。3.1红焦溢出的原因3.1.1干熄炉预存段上上限料位故障在干熄焦正常生产情况下，干熄炉预存段焦炭料位与提升机存在联锁关系。即当预存段焦炭料位达到上限时，主控室的计算机画面会闪烁提醒操作人员；当焦炭料位达到上上限时，主控室的计算机画面会显示现场电容式料位计信号，直到干熄炉预存段焦炭上上限料位信号消除。但在两种情况下会因为料位的原因而造成装入的红焦溢出干熄炉口：一种情况是当预存段焦炭料位达到上上限时料位联锁不起作用（有可能电容式料位计坏没有报警指示），提升机未收到主控室计算机发出的停止装焦指令，继续往干熄炉内装入红焦，此时红焦已高出干熄炉口。当装焦完毕装入装置往关闭的方向移动时，就会造成红焦溢出干熄炉口；另一种情况是预存段焦炭料位长时间保持在高料位，没有进行校正。当预存段实际焦炭料位达到甚至超过上上限料位时，显示料位还没有到上上限料位，如果干熄炉没有设计强制检测的上上限料位计或者强制检测的上上限料位计因故障停止使用，那么计算机就不会向提升机发出停止装焦的指令。提升机会继续往干熄炉内装入红焦，同样会造成红焦溢出干熄炉口。3.2红焦溢出后的处理3.2.1一旦发生红焦溢出干熄炉，立即到现场进行确认，同时停止装焦。通知电机车停止作业。3.2.2在排焦温度允许的范围内，适当增加排焦量，增大循环风量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位。3.2.3清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。携带CO报警仪，在上风侧，对红焦洒水进行冷却，然后将装入装置周围冷却的焦炭清理干净。注意不要将水洒进干熄炉内，避免被红焦及蒸汽烫伤。3.2.4对炉顶部位相关的设备进行检查，清除干熄炉顶水封槽内的焦炭。3.2.5检查装入装置以及周围仪器、润滑油管、水管等设备有无损坏，并立即对损坏的部件进行修理。3.2.6组织检修人员对装入装置各部位充分加油润滑，使其恢复正常。3.2.7对提升机及装入装置手动试车3-4次。确认装入装置开、关动作及极限信号正常，确认提升机与装入装置的位置吻合以及焦罐底闸门的开、关动作及极限信号正常。检查干熄炉预存段焦炭的料位。3.2.8通知焦炉停止湿法熄焦作业，并采用手动方式操作提升机及装入装置装入2-3罐红焦，确认一切正常后投入装焦自动运行。