干线管用厚板制造技术

干线管用厚板制造技术加速冷却技术：在高强度干线管用钢板的制造中使用了控轧和加速冷却工艺，特别是为了既要确保韧性和焊接性，又要获得高强度，加速冷却的作用至关重要。该技术于1998年用新水流控制技术实现了理论极限冷速并开发了相关的技术和设备。高冷速不仅利用相变强化实现了钢板的高强度化，且能有效细化晶粒组织，还在减少合金元素的同时获得了高韧性。因采用了包括最新型的加速冷却装置的先进TMCP技术，故能制造耐酸性干线管和X100级干线管等多种干线管用钢板。在线热处理技术：为了实现上述多种高强度干线钢管的高功能化和高附加值化，必须进行精细的材质设计。为此，在JFE·西日本制铁所设置并投产了在线热处理工艺HOP－是邻近加速冷却的super·OLAC装置后面的热矫直机，设置了螺线管式感应加热设备。因组合了HOP和suepr·OLAC设备与工艺，故能实现过去所没有的新的组织控制，对比示出了采用原来工艺和HOP工艺制造钢板时各自的温度变化情况：原来的工艺是将钢板控轧、加速冷却后再空冷；而在使用HOP的新工艺中，是在加速冷却后马上再进行感应加热，在控制相变的同时，有可能获得一般加速冷却不能得到的碳化物沉淀析出、组织均匀或多相组织化等多种特性。作为使用HOP技术的代表性钢管商品，有高强度耐酸性干线管、高变形能干线管、高强度导管及井管等。由于采用HOP而使管用钢板厚度方向和板内材质均匀化，从而获得材质波动小、形状良好的钢管；且因材质热稳定性优良而大幅度提高了耐应变时效（简称SR）性能。