干作业法钻孔桩施工交底

技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路银川至西安线第1页共9页交底编号工程名称新建铁银川至西安线桥梁工程设计文件图号施工部位桩基施工作业技术交底交底日期年月日交底内容：本技术交底适用于YXZQ-3标段二工区桩基施工。一、桩基作业施工流程桩基干作业法施工流程二、桩基施工本施工标段区间段内桩基设计桩径为1.0m，1.25m，1.5m，2.0m共四种，混凝土等级为C40。桥位于渭北黄土台塬区，地形相对较平坦，地势开阔。乾县南特大桥（DK71+444~DK73+290）桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤，厚度约桩位放样、定位护筒埋设钻机就位钻进、提土掏土清孔复测桩位成孔检测桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装导管浇筑混凝土拔出导管、护筒钻渣外运0.5~1.0m，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布于第四系上更新统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体结构紧密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。桥址区地表水不发育。地下水为第四系空隙潜水，赋寸于中更新统黏质黄土中，埋深17.6~30.4m。漠谷河1#特大桥（DK74+741.13~DK77+484.87），桥址区地层主要为第四系全新统冲积粘质黄土、细圆砾土、卵石土、上、中更新统风积黏质黄土。其中35#、62#墩位置处有两处空洞，基础施工前因探明具体位置、大小及规模并进行回填夯实处理。DK74+641.65～DK335.56段为不良地质，属中级自重式湿陷类型。77#墩至80#桥台（银川台）因缺少地质钻孔报告，因此不在此范围内。标段桥址区地表水不发育，地下水位较低。羊毛湾干渠中桥DK70+796~DK70+862，桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤，厚度约0.5~1.0m，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布于第四系上更新统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体结构紧密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。根据地形、地貌及地质情况，设计图纸及规范要求，结合现场实际施工条件，钻孔场地应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。1.材料准备干作业旋挖钻孔时，必须按照要求准备泥浆池及造浆用设备、材料，备足造浆用水。钻进过程中一旦发现孔内出水时，及时拌制泥浆，灌入孔内开始护壁，以防塌孔。按照湿作业钻孔方法和技术交底施工。2.测量放样测量员熟悉图纸后，根据图纸进行现场放线，按照基线控制网及桥墩桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位，并设置护桩加以保护，做好现场交桩工作。3.埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，护筒壁厚不小于8mm。设计为1.0m桩径时，钢护筒内径为1.4m，护筒长度为4.0m。设计桩径为1.25m,钢护筒内径为1.65m，护筒长度为4.0m。设计桩径为1.5m，钢护筒内径为1.9m，护筒长度为4.0m。设计桩径为2.0m，钢护筒内径为2.4m，护筒长度为4.0m。本施工段地表主要以粘质黄土为主，使用旋挖钻机钻孔，埋设钢护筒时应高出施工地面0.5m。护筒周围应夯实处理，防止塌陷。护筒中心与设计桩中心位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.孔位复测护筒埋设完成之后，根据护桩进行桩位复测，对照检验护筒位置，护筒中心与设计桩位偏差不得大于3cm，若误差超限，则重新进行护筒埋设并进行复测，直至满足要求为止。5.钻机就位及钻孔1)根据现场实际情况，结合工程地质及其设计桩孔深度，该段桩基施工采用旋挖钻机施工。要求钻机最大钻孔深度不得小于设计钻孔深度。钻机进场后必须报于监理工程师，经过检验合格、满足施工所需各项要求后方可投入使用。2)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。3)钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。干作业施工时，观察出土情况，控制钻进速度。4)钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。5）钻进过程中，时刻检查地质变换情况，全程捞取样渣保存，并根据具体里程位置及标高核对，现场地质与设计不符时，及时上报监理及设计院。6）钻孔作业保持连续进行，不得中断。7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经现场质检工程师自检，监理工程师复检测，符合规范要求后，方可进行下道工序。6.成孔检测钻孔完成后，采用测绳对孔深进行检测，测绳应经过效验，合格方可使用。测锤采用1kg重锤，底面直径不小于10cm，不得用钢筋等其它物品代替。孔径，垂直度采用探孔器进行检测，探孔器应有一定的强度和刚度、自重。钻孔深度达到设计孔深、孔径、孔位和孔形等要求后，确认满足设计要求，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师检测，符合规范要求后，方可进行钢筋笼安装准备工作。7.掏土清孔由于采用干作业法钻桩，可采用钻头在孔底保持深度不变的情况下进行正、反转进行清孔，将孔底虚土收入到钻头内进行掏土清孔。8.钢筋笼的安装钢筋笼在加工厂制作，现场进行拼接、安装。钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号拼接。安装顺序依次为附笼--主笼。现场采用单面焊法，焊接长度不得小于10d。经监理工程师检查，符合规范要求后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。检测管采用套管连接，连接处应光滑过渡，套管上下端与检测管紧密焊接，不允许漏水，管内无异物，直至注满水为止，上端方可塞木塞，。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时，应该将钢筋笼提出孔外，重新放置钢筋笼时应对孔的完整性、沉渣厚度等项目进行检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，笼顶高程偏差不大于±2cm。9.导管安装钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管使用前要进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度，并报监理工程师检查验收，结果合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底一般为0.4m。10.灌注混凝土混凝土到达现场后，由试验人员对混凝土的塌落度、含气量、扩展度进行试验，满足规范要求，且有现场监理人员确认后，方可进行灌注作业，对不满足规范要求的混凝土，严禁使用于灌注。三、注意事项1.灌注砼测深灌注砼时，随时探测计算导管下端距离混凝土面的高度，以控制导管埋深深度。如测算不准确，拔管时会造成导管提漏、埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中砼灌注面深度的测量是一项非常重要的工作，必须由现场质检人员专门负责监督管理。根据测绳所测的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。2.导管埋深控制在混凝土浇筑过程中，应及时测量孔内混凝土顶面位置，一般保持导管埋深在2～6m范围。在浇筑过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。3.砼的灌注1）灌注砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。成孔后经现场质检员自检合格,后报监理工程师检验合格后，方可开始灌注工作。2）为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底4米以上时提升导管，使底口高于骨架底2米以上，即可恢复正常灌注速度。3）灌注砼采用钢导管灌注，导管采用内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压代替压水试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.5倍。p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。4.灌注水下砼的技术要求（1)首批灌注砼的数量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离一般为40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。（2）打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（3）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出而掉入孔内。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中注意安全。（4）在灌注砼过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于0.5～1m。当采用干作业桩基浇筑时，设计桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣，保证浇筑质量。钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩不大于10cm4倾斜度≤1%四、施工安全注意事项(1)在钢筋笼下放过程中，必须遵守《铁路桥梁安全技术细则》（TBJ403-8Y有关章节及设计文件有关要求）。(2)施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细谋划讨论，明确各施工阶段施工特点，安装方法与步骤和注意事项