干铵造粒岗位操作规程

武汉市中东磷业科技有限公司氯基复合肥车间岗位操作规程编号版本状态实施日期：共27页第1页干铵造粒岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1开车前，清理造粒机内氨、酸、稀释水喷嘴，保证工艺管路畅通，清理2#提下料口与造粒机内壁，清理陈化皮带下料口。1.2按配方调整氨、酸、稀释水大小，保证造粒机内出来物料一次性成球率达到最高，有异常及时反馈。1.3进入造粒机内清理时，应切断传动设备电源挂检修停电牌，用试纸测试造粒机内PH在正常范围，机内应有足够的照明，机外有专人监护。1.4严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。1.5及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。1.6本操作规程适用于干铵造粒。二、管理范围造粒机→陈化皮带→2#提下料口→硫酸泵→造粒附属工艺管线三、工艺流程3.1总原料提升机（2#提）把经破碎、混合后的物料（返料、干铵等原料）提至造粒机内，来自氨站的液氨和硫酸罐的硫酸在造粒机内肥层里发生氨酸反应，并用蒸汽和尾气洗涤液与总原料混合形成流动床层在造粒机内挤压，团聚，粘附成粒，成粒后的物料自造料机尾部进入陈化皮带输送到1#干燥机去干燥。四、工艺指标4.1物料PH值：5.8-6.24.2蒸汽压力：高于0.4Mpa，低于0.8MPa4.3洗涤水流量：1-2m3/h，并适当降低。干铵造粒以蒸汽为主,系统过于粉化时可加少量水压制。4.4陈化皮带物料温度：80-95℃4.5造粒蒸汽管温度：130℃以上。根据不同配方可进行微调。4.6硫酸流量：0.25-0.55m3/h，具体以配方单为准。五、开停车方法5.1开车5.1.1中控岗位打铃开车后启动造粒机。5.1.2造粒机启动后控制陈化皮带间歇走动。5.1.3待1#干启动完毕后开启陈化皮带。武汉市中东磷业科技有限公司氯基复合肥车间岗位操作规程编号版本状态实施日期：共27页第2页5.1.4待中控开启硫酸泵后打开液氨调节物料PH值。5.1.5打开洗涤水和蒸汽阀门，控制成球率，并适当加大蒸汽用量，减少洗涤水用量5.1.6每半小时需检查陈化皮带下料口，防止堵塞。5.2停车5.2.1接到停车通知后关闭液氨阀、洗涤水、蒸汽阀及硫酸泵。若长时间停车需提前停止送氨对氨管进行放压。5.2.2点动陈化皮带保持间歇运行状态。5.2.3观察发现基本无物料进入造粒机时停造粒机。六、正常操作要点6.1此工序要在前后工序开车后，才能进行氨酸造粒。6.2随时观察物料干湿、成球情况，并及时调整，干铵物料偏干性、沙性，需加足够的热量和水分才能造粒，故应加大蒸汽使用量，减少洗涤水用量，使其粒子达到最佳化。并保证工艺指标正常。6.3保证工艺管线畅通。6.4随时检测物料PH值，观察物料成球情况，并及时做好调整。七、岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量材质备注1造粒机φ2.8x8m筒体转速：n=9.18r.p.m筒体斜度：α=2.5o附驱动装置、减速机传动装置：右传动电机功率：N=90KW附进料龙门架、出料箱台1组合件2陈化皮带皮带宽度：B=1200输送距离：L=10.60M皮带倾角：α=00皮带速度：V=025m/s传动装置：左装电机功率：N=5.5KW台1组合件4洗涤水槽Φ4000*4000台1玻璃钢八、不正常现象原因及处理办法8.1陈化皮带上粒子较大，水分较重时应减少蒸汽开度。8.2成球较差时检测物料PH值，及时调整液氨控制指标。8.3陈化皮带上物料温度低，应检查硫酸是否正常使用，同时可加大蒸汽用量。