干馏热解工艺流程

干馏热解工艺流程由干燥装置的带式输送机送入原煤贮槽储存。首先进入褐煤干燥提升系统，用来自热解系统的热烟气进行气流干燥提升，将颗粒褐煤提升至干煤贮槽，干燥预热后的褐煤通过给料机加入到静态混合器，在此与热的半焦热载体混合。由静态混合器出来的褐煤与半焦热载体混合物一并落入到反应器，反应器为混合物料提供充分的停留时间，使干馏进行完全。干馏产生的荒煤气经二级旋风分离器除尘后入荒煤气洗涤器后送至冷鼓捕工段。同时，褐煤在反应器内完成干馏后生成的半焦（洁净煤），与半焦（洁净煤）热载体成为混合物以密相状态进入加热提升管的下部，同热烟气（含氧）燃烧并提升，进入到热半焦贮槽。在此提升过程中，半焦（洁净煤）中固定碳燃烧放热，半焦（洁净煤）被加热。在热半焦贮槽中气固分离后，半焦（洁净煤）作为热载体又以密相状态流入静态混合器，进行下一个循环。本装置主要包括以下几部分：a）煤干燥系统加入干燥提升管10mm的煤与来自高温气体换热器与520℃的烟气进行换热，煤被干燥到80℃左右并被提升至干煤一级旋风分离器和干煤二级旋风分离器,分离下来的煤进入干煤贮槽。初步净化后约150℃的烟气经袋式除尘器进一步除尘后送至引风机。b）煤热解系统由干煤贮槽来的干煤经螺旋给料机送入静态混合器与来自热半焦贮槽的循环热半焦快速混合使煤料迅速升温进入反应器,在反应器中，煤发生热解反应产生荒煤气和半焦，产生的荒煤气由反应器上部引出进入油气一、二级旋风分离器，除尘后的荒煤气进入荒煤气洗涤器,用循环氨水将荒煤气洗涤冷却至82℃左右送至冷鼓电捕工段。在反应器中产生的半焦在其下部排出，一部分进入热半焦缓冲槽并经冷焦机冷却(从520℃冷却至80℃）得到半焦产品；另一部分作为循环半焦进入加热提升管，并用来自烟气发生炉来的热烟气燃烧提升进入热半焦贮槽，作为煤热解的固体热载体。c）动力系统动力系统包括烟气发生炉、引风机空气鼓风机、烟气循环风机Ⅰ、烟气循环风机Ⅱ。新鲜空气经空气鼓风机加压至50kPa(G)大部分送入高温气体换热器加热至360℃与来自烟气循环风机Ⅰ的循环烟气一同进入烟气发生炉，在此被加热并与煤气加压站来的煤气燃烧得到的烟气混合，将混合气体温度升至500℃后进入加热提升管，作为气力提升载体将半焦提升至热半焦贮槽并同时提供半焦部分燃烧加热半焦需要的氧气。燃烧后的高温烟气经热半焦贮槽进入热烟气旋风分离器，除尘后的高温烟气进入高温气体换热器，在这里，高温烟气与煤气、保温烟气和空气换热后进入干燥提升管，在这里将原料煤中的水分干燥至2℅以下并提升至干煤一级旋风分离器。d）过程热回收系统该过程的热回收系统包括热半焦余热回收和热烟气余热回收两部分，热半焦（520℃）的余热回收在冷焦机中完成。冷却至80℃的半焦去成品半焦库。温度约800℃的热烟气余热回收在高温气体换热器中完成。来自热烟气旋风分离器的高温烟气与来自煤气加压站的煤气、烟气循环风机Ⅱ来的循环烟气和空气鼓风机来的冷空气分别换热后，温度降至520℃左右进入干燥提升管。