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玉滨公路鸦鸿桥平面交叉工程施工总结唐山公路建设总公司玉滨公路鸦鸿桥平面交叉工程项目经理部2014年7月10日2施工总结一、工程概况（一）、工程概况玉滨公路鸦鸿桥平面交叉工程起于k29+053.155处，至k29+198.474段快车道为32米。k29+198.474至K29+531.289段快车道为31米，长478.134m；k0+000至k0+584.531段快车道为31米，长584.531m，横坡度为2％双向八车道。两侧各设6米宽绿化带+6米慢车道+7米人行道，绿化带中间下设直径1.5米地下排水管线。路面结构层为：18cm水稳碎石底基层+18cm水稳碎石下基层+18cm水稳碎石上基层+7cm粗粒式AC-25C沥青混凝土+6cm中粒式AC-16C改性沥青混凝土+4cm细粒式AC-13C改性沥青混凝土。（二）、主要工程简介本项目的施工内容为排水工程、路基工程、水泥稳定碎石基层及沥青混凝土路面工程。计划在2013年9月28日开工，2014年6月16日完成，工期为8个月。（三）、主要工程量1.挖土方35452.1m³2.借山皮石填方30914.3m³3.地下排水管道1760.7m4.水泥稳定碎石底基层39548㎡5.水泥稳定碎石基层77034㎡6.粗粒式沥青混凝土37339㎡7.中粒式改性沥青混凝土37339㎡8.细粒式改性沥青混凝土37339㎡3二、施工组织管理施工采用合同管理，严格按技术规范施工。确保按期完工。我公司中标后抽调精干人员项目经理部，对外负责与业主联系，接受业主及监理监督；对内实行施工技术、工程质量、生产管理的统一指挥，完善各种规章制度，制定相应岗位责任。（一）、项目经理部组织管理机构项目经理王志国技术负责人周铭测量陈玉慧质检陈志强试验许伟峰路基苏德刚统计金杰路面陈子更安全程刚机械鲁桂生计量赵国华内业赵子华4（二）人员配备一览表职务数量职称学历项目经理1工程师王志国项目总工1工程师周铭路基1工程师苏德刚路面1工程师陈子更机械1工程师鲁桂生质检1工程师陈志强测量1工程师陈玉慧试验1工程师许伟峰计量1工程师赵国华5（三）、工程配备的主要施工机械表机械装备名称型号单位数量备注振动压路机徐工XS222J台2挖掘机Pc200台5平地机天工PY180台1自卸汽车辆15装载机柳工836台2基层摊铺机6m中联ABG423台218-20T振动压路机戴纳派克台2光轮压路机18-21T台2油面摊铺机6m戴纳派克ABG423台2胶轮压路机30t徐州台2双钢轮30t戴纳派克台2水车解放辆36（四）、本工程配备的主要测量、材料试验、质检仪器设备表三、主要工程项目的施工方案（一）、路基工程1、施工总体思路序号设备名称（种类、型号、产地）数量出厂/建立年份设备完好程度1全站仪（托普康550）12005．5完好2水平仪（北测DS2）52004.7完好3经纬仪（北测J2）12002.7完好4皮尺52006.7完好5钢尺22007.3完好63米直尺21999.7完好7土壤液塑限测定仪(ZY--2000)12000.5完好8标准养护室12003.3完好9恒温干燥箱（HWX-L）12000.3完好10筛（水泥砼集料套筛）12006.1完好11分析天平（TG505）12001.3完好12天平32007.5完好13灌砂法容重仪32004.9完好14弯沉仪12004.9完好15无侧限抗压强度实验仪（LP-98）12001.2完好16万能压力机(ZN900)12001.3完好17水泥砼抗压强度试模61999.6完好18无机混合料抗压试模31999.8完好19水泥砂浆抗压强度试模61999.6完好20坍落度筒11999.6完好21重型击实仪(GB_101)11999.6完好22砂浆稠度仪11999.6完好23筛（沥青砼集料套筛）32006.6完好24浸水天平(8SJ5Kg-1)11999.10完好7总体思路：首先进行施工准备，然后采取路基与排水工程同步施工、排水工程先行的施工顺序；路基采取挖、填方与借方同步进行，同步施工与流水作业相结合的施工顺序。2、路基施工工艺施工放样→清理场地→填筑路基→碾压→检测→中间交工验收（1）、施工测量放样1）我方在进场后将及时检查工程原测设的所有永久性标桩，对现场导线及水准控制点进行复核、固定、检测横断面，增设水准点，并对遗失的标桩在合同规定的时间内上报有关部门以求尽快解决并重新放样、固定。摸清施工范围内的地下障碍物（如光缆等），以便采取保护措施。2）完全恢复定线、做好施工测量和施工放样。按设计桩位恢复中线及边线。进行水平测量，在两侧指示桩上绑红布条（或白线绳）标示出每层边缘的设计高。（2）、清理场地1)挖除旧路面，洒水碾压。施工时合理安排，保证交通畅通。对挖除的旧油皮，用自卸汽车运走集中存放。2)按有关规范及要求清理路基用地范围内的有机质土，拆除并挖掘需拆除的构造物及其它障碍物，保证路基施工不受影响。3)严格按照技术规范及设计要求，挖除施工范围内的软基土，并回填。4)场地清理及回填后，应全面进行填前碾压，使其密度达到规定的要求，并重测地面标高，做好施工及测量记录。施工前，清除原地面表层植被，挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放，以便路基防护使用。（3）、填筑路基路基填筑用纵向分段、水平分层、由低到高、逐层施工的顺序，严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序，采取水平分层填筑压实的施工方法。路堤填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运输、推土机摊铺整平、8重型振动压路机压实的施工方法施工。鉴于石方施工为大规模机械化作业，我公司将根据工地地形、路基横断面形状和石方调配图等，合理地规定机械运行路线。石方路基的压实指标采用沉降量观测，分层摊铺后及时进行碾压。为保证边坡的压实度，路提填土宽度按每侧宽于设计宽度30cm填筑，压实宽度不得小于设计宽度。（4）、机械碾压碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。1）根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束开始振压，两台振动压路机一前一后，作到先弱后强，先慢后快（最大时速不得超过4KM），振压4遍后看路基表面是否有轮迹，现场施工员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。2）测量人员再在线外架设水准仪，按20m观测一个断面，每个断面布设5个点，并在测点的所在位置埋设钢球，测其高程，并记录到测量簿上，再用振动压路机再压一遍（横向行走），横向行走压实后再重测一下原来点的高程，经检查对比，各点在振动前后的标高差值小于等于2mm以内即为合格。如经沉降量达不到要求，继续碾压，每碾压一遍测一次密实度直到满足规范要求。但碾压遍数最多不得超过10遍，如碾压10遍后仍不满足规范要求对试验数据进行分析，如果是由于粒径、级配不好，重新调整大粒径块石并用石屑料填满大粒径料间缝隙，再进行碾压试验；如果粒径、级配都符合要求，要减小松铺厚度再进行试验（5）、检测检测碾压前后无明显轮迹，沉降差小于等于2mm。每层路基填筑压实后，9及时进行自检，自检合格后上报经监理工程师抽检合格后，进行上层路基填筑。3、排水工程施工工艺开挖范围内的场地平整→施工测量放线→管道沟槽（包括检查井）开挖→管道及检查井基础→管节安装→砖砌检查井→管道沟槽或井周回填→检测→中间交工验收。（1）、测量放线施工前根据沟槽开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。（2）、沟槽开挖1）根据施工图，采用机械开挖及人工配合修整的方法，并且在开挖过程中测量人员要跟踪测量，控制高程。开挖时先清理表土层并在沟槽边增设安全防护网进行防护以免发生安全事故。采用自卸汽车装运土，基坑底部预留10cm保护层采用人工开挖以确保标高。2）检查井的基础用20cm厚C25现浇混凝土+10cm厚砂砾垫层。管节基础用30cm厚C20片石砼垫层。井砌筑前应检查管道的方向、标高及稳定性，使之符合规定，并消除基础面上的杂物。3）水泥砖用水湿润，砖砌体用的水泥砂浆随用随拌，防止凝固失效。砌砖时上下错缝、内外搭接，砖缝饱满平整。4）当砖墙砌到规定高度时，采用水泥砂浆抹面；抹面施工分两步进行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度一般为10mm，抹光在刮糙层的水泥砂浆终凝后进行，水泥砂浆面的总厚度应不小于20mm，抹面完成后进行湿式养护，防止起壳和裂缝出现。（3）、管节安装1)管道进场检验：采用唐山七星管厂的排水管，管节安装前进行外观检查，采用25t吊车起吊辅以人工进行安装。检查管体外观及管体的承10口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，能满足选配的胶圈要求。管节的安装顺直，其尺寸、标高、坡度等均符合规范的规定，其中心线的允许偏差不大于15mm。管节的安装在对管道基础进行尺寸、标高、坡度检测和监理工程师的批准后实施。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时使管节承口迎向流水方向。下管、安管不扰动管道基础。将橡胶圈正确的安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为安装方便，可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。3)稳管：管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。（4）、检查井周边回填1）检查井周边回填前，先将盖板座浆盖好；砌体水泥砂浆的强度达到设计规定强度后允许回填，严禁与在砌井体同步回填。2）当检查井混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的75%以上时，进行回填，井室周围的回填与管道沟槽的回填不同时进行，分别回填。3）夯实机械的选择。井周边采用小型机械如蛙式打夯机，回填土分层夯实，每层厚度不大于300mm，路幅范围内的回填密实度达到设计要求。（5）、沟槽回填集水井施工完成并经验收合格后，可进行基坑回填作业，土料利用附近料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率根据施工需要及时调整。对于基坑底部比较狭窄的区域，蛙式打夯机分层压实时，土料虚铺厚度控制在30cm，振动碾压3遍。回填土中没有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬呈阶梯状，且不得漏夯。回填土高度至绿化隔碱层为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处11理，保证地基的整体性和稳定性。每层回填完成后经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下道工序施工。（二）、路面工程施工1、基层施工本合同段路面底基层、下基层、上基层为水泥稳定碎石,厚度均为18cm。基层混合料用一座WBC-500型拌合站集中拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压密实。施工前进行混合料配合比设计，报监理工程师审批，进行试验段试验，总结参数后大面积展开施工。施工工艺流程：准备下承层→施工放样→混合料拌制→混合料运输→摊铺→碾压→养生→检验→中间交工验收。1）、准备下承层a、对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标满足规范和设计要求。b、对于下承层的低洼和坑洞，仔细填补并压实；搓板和辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。c、逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求。2）、施工放样a、在下承层上恢复中线。每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b、每10m设一边桩，进行水平测量。采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线。钢丝为扭绕式，直径6mm，钢丝安装拉力大于800N，每8m～10m间距设一钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，确保基层顶面高程和平整度。3）、混合料的拌和a、采用WBC-500拌和站集中拌和。b、根据已批准的配合比，水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加12水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。c、进行拌和操作时，稳定料加