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1实验一、旋风布袋除尘器性能测定一、原理、用途及特点：旋风除尘与袋式除尘器的组合净化装置，前级采用旋风除尘器减少高浓度含尘气体的污染负荷，后级采用袋式除尘器进一步高效除尘。旋风式除尘器系利用含尘气体的流动速度，使气流在除尘装置内沿某一定方向作连续旋转运动，粒子在随气流的旋转中获得离心力，导致粒子从气流中分离出来。旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。滤布只不过起着形成粉层初层和支撑它的骨架作用，但随着粉尘在滤袋上积聚，滤袋两侧的压力差增大，会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率显著下降。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气量显著下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰。二、技术指标：1、处理气量100m3/h，旋风除尘器切向入口风速15~20m/s，布袋除尘过滤速度约为1m/min；2、滤袋材质为：涤纶针刺毡覆膜滤袋、每条滤袋过滤面积0.35平方米、Φ160×700mm、滤袋为内滤式。3、压降：1600-2500Pa除尘净化效率大于99.5%4、装置总高2000mm装置总长32000mm装置总宽600mm5、可采用滑石粉或工业粉尘进行实验电源380V三相四线制功率2700W12三、实验装置构成实验装置流程如图所示：图中从左向右系统情况如下：1．透明有机玻璃进气管段1付，配有动压测定环，与微压计配合使用可测定进口管道流速和流量；2．自动粉尘加料装置（1）(采用调速电机)，用于配置不同浓度的含灰气体；3．入口管段采样口，用于入口气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；4．旋风除尘器入口、出口测压环，与U型压差计（3）一道用来测定旋风除尘器的压力损失；5．有机玻璃旋风除尘器主体（2）（底部为法兰连接可拆卸卸灰装置）；6．旋风除尘器和布袋除尘器间采样管段，用于旋风除尘器出口和布袋除尘器入口间气体粉尘采样；也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速；7．布袋除尘器入口、出口测压环，与U型压差计一道用来测定布袋除尘器的压力损失；8．有机玻璃制布袋除尘器（4）（含涤纶针刺毡覆膜滤袋、振动清灰电机及卸灰斗）；9．风量调节阀，用于调节系统风量；10．高压离心通风机（5），为系统运行提供动力；11．仪表电控箱，用于系统的运行控制。23四、操作步骤：1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常（如管道设备无破损，U型压力计内部水量适当等），一切正常后开始操作；2、打开电控箱总开关，合上触电保护开关；3、在风量调节阀关闭的状态下，启动电控箱面板上的主风机开关；4、调节风量调节开关至所需的实验风量；（即调节连接入口端动压测定环的微压计显示的动压值，动压值可按试验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得，也可通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量）5、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗，然后启动自动发尘装置电机，并可调节转速控制加灰速率；6、对分别两台除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定，并通过U型压差计记录下该工况下的两台除尘器压力损失；（也可通过计量加入的粉尘量和捕集的粉尘量（卸灰装置实验前后的增重）来估算除尘效率）7、实验过程中观查布袋除尘器两端压差变化，当U型压差计显示的除尘器压力损阻上升到1000Pa时，先可在主风机正常运行的情况下启动振打电机2min进行清灰即可，振打电机的启动频率取决于气流中的粉尘负荷；8、如在处理风量较大的运行工况时，采用以上方式清灰后布袋除尘器压降仍继续上升到1500Pa以上时，则须关闭发尘装置和风机、停止进气，振打滤袋5min，使布袋黏附粉尘脱落、下落到灰斗。然后重新开启风机进气，调节系统流量，重新发尘，使除尘系统重新开始工作。7、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机，然后启动布袋出陈器振打电机进行清灰5min，待设备内粉尘沉降后，清理卸灰装置。8、关闭控制箱主电源9、检查设备状况，没有问题后离开。六、注意事项：1、必须熟悉仪器的使用方法；2、注意及时清灰；3、长期不使用时，应将装置内的灰尘清干净，放在干燥、通风的地方。如果再次使用，要先将装置内的灰尘清干净再使用；4、滤袋使用到一定时间，要进行更换。