延炼催化仪表施工方案2

300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施11、工程概述延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化联合装置技改工程由中国石化公程建设公司总承包，200万吨/年重油催化裂化装置由中国石油天然气第一建设公司施工，其中中国石油天然气第一建设公司负责催化管廊区、构架B-3区、催化泵区、催化剂罐区、反再区、分馏塔区、分馏构架B-1区、气压机区、三旋构架区、主风机区、汽油脱硫醇区及余热锅炉区等共十三个区的仪表工程施工以及仪表控制室盘柜的安装。装置中选用的自控设备技术先进、性能稳定、能够满足装置自动化仪表的需要。为确保装置安全、平稳、长周期、满负荷和高质量运行，并为装置和全厂性的先进控制、优化控制和信息管理建立基础，本装置采用分散控制系统（简称DCS）。并与300万吨/年常压蒸馏装置共用一个控制室。通过DCS对工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警。DCS显示全面、直观、控制可靠、操作方便、配置灵活、容易修改，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。2、编制依据●延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化裂化联合装置技改工程催化部分施工图纸；●《延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化裂化联合装置B标段施工组织设计和质量计划》●GB50093-2002《工业自动化仪表施工及验收规范》；●SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规范》；●GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》；●《仪表设备安装使用说明书及随机资料》。300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施23、主要工程实物量3.1仪表设备：DCS系统1套其它设备页见附表一附表一：序号设备名称数量（台）1热电偶2282玻璃板液面计423双金属温度计2054压力表6085导波雷达液位仪表16双法兰差压变送器447差压变送器1358压力变送器919可燃气体检测器1810红外分析器212均速管流量计1013锥形流量计1814楔形流量计1615调节阀7816切断阀1717安全栅74618转子流量计219质量流量计220电磁流量计221氧化锆氧含量分析器322隔离器3423节流装置5824信号分配器2625浮筒液位仪1300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施33.2仪表电缆（包括主电缆和补偿电缆）：共计119340米；3.3槽盒（包括各种弯通和三通）：共计560米，槽盒隔板560米；3.4管材：水煤气镀锌钢管：19775米；无缝钢管：12901米；不锈钢管：100米；紫铜管：150米；挠性管：947根3.5钢材：普通钢板：32平方米；槽钢：4500米；角钢：5840米；扁钢：50米。3.6阀门：3665只。3.7接线箱：177只。3.8仪表保温箱12只。3.9仪表保护箱156只4、施工方法4.1施工程序的控制：自控工程因其专业特点，在其整个工程建设阶段都存在与土建、工艺管道、设备和电气等专业交叉配合问题。预见、协调和处理好交叉配合问题，对质量控制、质量保证和工期保证都十分重要。4.1.1安排施工工序的原则300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施44.1.1.1遵循先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。4.1.1.2仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。4.1.1.3控制系统安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。4.1.1.4对于能量机组及富气压缩机的仪表安装的问题，目前机组的仪表设计还没有完成，它们的随机技术资料尚未提供，待这部分技术资料及图纸SEI提供后再做技术方案。4.1.1.5对班组自检，报经监理复检后，方可进入下道工序施工的控制，否则不能施工。4.1.1.6材料设备进场应先进行自检合格，报监理确认后，方可使用于拟定部位。4.1.1.7施工资料的工序报验应与施工进度同步，不能太滞后或超前。4.1.2自控工程施工程序（见附表二）300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施5取源部件图纸会审施工技术准备施工准备标准仪器审查标定施工机具设备调配施工人员审查调配管材与管件出库检验现场仪表、箱出库检验电气材料出库检验配合土建安装底座、盘、柜柜、操作台出库检验除锈防腐校验调整理槽盒安装预制装配接线盒安装安装检验调整安装就位导压管配管保护管敷设电缆初检及敷设接线吹扫、试压、气密联合检验出库检验系统联校系统投运保运交工工工竣工资料编制导电、绝缘试验二次防腐自控工程施工程序图附表二：4.2施工准备300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施64.2.1熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工程联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底。4.2.2采购部门要及时组织进货，所有仪表、设备、材料必须有质量证明文件，并妥善保管。主要设备应由采购部门组织SEI代表、监理公司、供货方、工程技术员进行联合验收。4.2.3所到设备的包装应无缺损，设备外观应良好，附件及资料应齐全，验收完毕应签署《设备开箱检查记录》，设备材料的保管应做好防护，分类放置并设置标签，对安装材料要实行专料专用，不得代用混用。4.2.4针对本工程的特点和技术要求编写《延炼实业集团公司300万吨/年常压蒸馏-200万吨/年重油催化联合装置技改工程自控仪表施工方案》。4.2.5及时准确做好施工计划、材料计划工作，通过计划进一步查清图纸中存在的问题，与SEI、监理、设计单位联系提前解决。4.2.6配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺做好各种管咀的定位工作。4.3施工方案4.3.1DCS系统安装及接地安装4.3.1.1对土建工程的要求室内外土建安装工作应基本上结束,如屋面、楼板不得有渗漏现象，门窗玻璃安装齐全，通风设施良好；★室外接地系统安装完毕，接地电阻符合设计要求，★空调系统已具备投用条件。4.3.1.2对基础型钢的安装要求应符合下列规定，附表三所示。300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施7附表三项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜54.3.1.3基础型钢安装后，DCS系统机柜基础应高出防静电地板5-10mm，安装前并将基础型钢清理干净，准备好安装机柜的工具和材料，并实测基础型钢的实际误差参数，为安装机柜打好基础。4.3.1.4DCS系统机柜到达现场后应组织有关人员开箱检查，检查的内容为：设备名牌、合格证，盘面油漆是否完好，盘内设备是否与设计图纸相符，有无设计文件及附件。开箱检查时，SEI及监理公司的代表应到场。同时做好开箱检查记录并请监理代表确认。4.3.1.5待开箱检验合格后方可进行下一道工序,安装DCS系统机柜，安装的方法是将DCS系统机柜按设计图纸顺序排列在基础型钢前面，从中心安装一面盘为基准，依次向两面安装，机柜单独安装或成列安装时应符合附表四所规定值。附表四项目允许偏差mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列两盘顶部＜5盘间偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘面接缝＜2300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施84.3.1.6DCS系统机柜、控制盘、操作台采用螺栓连接方式，严禁采用焊接方式，安装完毕后，马上进行实测，并做好记录，待自检合格的情况下，再请SEI代表及监理到现场复验，复验合格后请监理代表确认，然后再进行下一道工序。4.3.1.7根据设计交底，DCS系统的接地与电工接地网相连接，接地电阻≤4。4.3.1.8仪表保护接地网采用BV-25mm2铜接地电缆引至接地端子板上（静电地板下），其接地电阻≤4。4.3.1.9仪表工作接地母排安装在机柜室活动地板下。接地汇流排应与机柜和操作台绝缘。各仪表盘柜的工作接地及保护接地应分别单独接至各自的接地母排上。接地支线的规格为BV125mm2。4.3.2温度系统仪表安装4.3.2.1温度系统仪表安装要求，双金属温度计，热电偶与热电阻采用的紫铜垫片应退火安装，且不得压偏，表盘朝向要便于观察。4.3.2.2双金属温度计，热电偶热电阻安装前首先按照图纸对其位号、型号、规格、材质进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格后方可安装。4.3.2.3本改造工程的温度检测仪表均配有保护套管，保护套管在安装前要进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。4.3.2.4安装在工艺管道上的双金属温度计，热电偶、热电阻应插入管道中心，插入方向与被测介质流向逆向，管道直径小于80mm时按规定加扩大管。4.3.3压力仪表安装4.3.3.1工艺管道及设备容器安装施工结束后，（试压及吹扫后）进行压力表安装，表面朝向操作工便于观察的方向。300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施94.3.3.2低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度，现场高压压力表必须加保护罩。4.3.3.3压力表阀门手柄安装方向要便于操作，阀门与短管不得向下倾斜，表盘朝向要便于观察，整排安装要整齐一致。4.3.4流量仪表安装4.3.4.1该装置流量系统仪表安装的要求，质量流量计、电磁流量计、超声波流量计、均速管流量计、锥形流量计、楔形流量计、转子流量计安装时注意介质的流向，均速管、V锥、楔形流量计安装时特别注意取压口方位不能出错。4.3.4.2安装时介质流向与流量仪表流向一致，使用孔板时，孔板锐边应迎着被测介质的流向，前后直管段的长度应符合设计和规范要求并应符合厂家使用说明技术规定要求；节流件必须在管道吹洗后进行安装，节流件取压口的方向应满足下图要求，差压变送器的正负压腔与测量管路的连接必须正确。4.3.4.3电磁流量计安装应保持电极轴基本水平，流量计的正负方向或箭头方向应与介质流向一致，保证电磁流量计内部充满液体介质。4.3.4.4转子流量计必须安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过20，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于5倍工艺管道内径。4.3.5物位仪表安装液体测量气体测量蒸汽测量300万吨常压蒸馏—200万吨重油催化联合装置工程仪表施工技术措施104.3.5.1物位仪表配管时，必须认真按设计详图选用合适的安装材料，特别注意管材配件、垫片、紧固件的材质、阀门的压力等级绝对不能搞混用错。4.3.5.2测量引线的安装及引线在工艺管线上的开孔一定按设计要求进行，引线安装按规范要求，有一定坡度（1%-10%之间），装有隔离罐的测量引线必须按要求做。4.3.5.3双法兰液位变送器安装时，变送器应尽量往上下测点的中间靠，保证毛细管的安装长度，毛细管铺设时应用∠25mm角钢进行保护，毛细管的弯曲半径应不小于100mm，安装后根据ΔP＝G＝ρgh公式计算出迁移量，在投表之前进行迁移。4.3.5.4外浮筒液位计安装时保证其垂直度，其垂直度允许偏差为2／1000，玻璃板液位计安装垂直度偏差不大于0.5%，朝向要便于观察，阀门手轮朝向应便于操作。4.3.6分析仪表安装4.3.6.1可燃气体检测仪安装时，检测元件的防水、防尘系统是否完善，检测元件按出厂使用说明书要求进行安装。4.3.6.2在线分析仪表的安装，根据现场实际情况，待在线分析仪小屋安装并达到安装仪表的条件后，方可进在行线分析仪表的安装，安装时必须按制造厂技术要求进行安装。分析导压管的伴热蒸汽压力要符合厂家要求，必要时加装减压阀。4.3.7就地仪表盘、保温箱、电缆桥架安装、4.3.7.1仪表箱底座应采用∠50×5角钢制作，盘柜底座用槽钢制作，尺寸应与盘柜、箱底座尺寸一致，并钻孔固定螺栓，用水平尺找正后并刷上底漆防腐，仪表盘、保温箱严禁用气焊开孔。4.3.7.2单独仪表控制柜安装要求垂直度1.5／1000，