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1建水县燃气管道安装工程施工方案编制：审核：批准：云南鑫田市政工程建设有限公司22010-9-153目录一、工程概况及编制依据：………………………………………31、工程概况2、编制依据二、施工布置与准备：……………………………………………41、施工组织机构2、机构主要成员3、施工主要机具4、施工进度计划5、材料检验三、管道放线、开挖及回填………………………………………7四、管道施工及注意事项……………………………………101、管道装卸、运输2、管道存放3、PE管安装及注意事项4、法兰连接5、阀门安装及阀井砌筑五、管道吹扫及试压……………………………………………16六、安全文明施工………………………………………………194一、工程概况及编制依据1、工程概况:本工程管道范围为燃气工程，采用PE100燃气管SDR17.6DN200×11.4（黑）4200米DN160×9.1（黄）75米，PE80燃气管SDR11DN90×8.2（黑）；120米，DN110×10120米，管道设计压力为0.4MPa，运行压力为0.32MPa。2、编制依据:(1).本工程施工合同(2).建水大道中压管网燃气工程(3).GB50028-2006《城镇燃气设计规范》(4).CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(5)GBJ16-87《建筑设计防火规范》(6).CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》二、施工部署与准备1、施工组织机构及成员1-1组织机构图52-1组织机构成员项目负责人与技术人员一览表姓名职务职称备注项目经理工程师项目副经理助理工程师项目经理施工经理技术员质检员安全员物料控制员资料员材料组测量组开挖回填焊接组吹扫试压组6技术负责人技术员质检员助工安全员技术员施工员技术员资料员土方施工队长安装施工队长现场监理员3、施工主要机具动员计划序号机具名称数量规格型号1PE对接焊机1套BRDH250/902焊缝刨边器1台港华辉信3PE电熔焊机2台IEFD-P2M0350484柴油机1台30KW5汽油发电机1台5KW6空气压缩机1台1.8m3/min7工程车1辆长城皮卡74、施工进度计划名称/日期09月16日09月20日10月15日10月22日11月15日11月25日放线开挖下管回填吹扫试压验收5、材料检验1、根据材料计划核对管材、管件、阀门及附件是否齐备；并检查是否符合(出厂合格证、产品检验报告、生产许可证、型号及规格)的说明。2、阀门100%壳体压力试验,试验压力为公称压力的1.5倍,试验合格后进行密封性试验,试验压力为公称压力,保压时间为5分钟,无泄漏为合格。3、用于燃气输配工程的管道、管件、辅材(密封材料、焊材等)，必须具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和合格证，其质量不得低于国家现行标准，否则不得使用。4、在入库前，应对管材、管件进行复验，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并按国家现行产品标准进行外观检验，对外观质量有异议应进行型式检验，不合格者不得使用。5、施工单位在领取管材、管件、辅材时，须进行外观检查，对材料出现的破损或其它缺陷需有仓管人员允许使用的书面记录。如在施工现场发现材料破损或其它缺陷而无允许使用的有效书面记录，均视为施工单位责任。6、燃气管道所采用的钢管与钢制管件，应符合下列国家现行标准的规定：8○1《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T3091；○2《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3092；○3《输送流体用无缝钢管》GB8163；○4《石油天然气工业输送管交货技术条件第一部分A级钢管》GB／T9711.1；○5《石油天然气：工业输送管交货技术条件第二部分B级钢管》GB／T9711.2；○6《钢制对焊无缝管件》GBl2459；○7《钢制弯头》SY5257；○8《凸面对焊钢制管法兰》GB9115.6～GB9115.9；○9《凸面板式平焊钢制管法兰》GB9116.6～GB9119.8。7、工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按YB19《金属低温冲击韧性试验法》的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。8、聚乙烯燃气管及管件应符合下列国家现行标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管材》GBl5558.1-2003、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管件》GBl5558.2-2005及《燃气用埋地聚乙烯（PE）阀门》GB1558.1-2008。三.管沟放线、开挖及回填1．管沟放线及开挖（1）、管沟放线须按设计图纸进行,遇到障碍物需改变管道走向,应及时办理变更手续。（2）、管道管沟开挖深度要求：车行道人行道绿化带9深度（m）≥1.0≥0.8≥0.8双管敷设时管沟沟底宽度在原沟底宽度基础上增加量按下式计：D2≤300时，a＝D2＋0.4m；D2＞300时，a＝D2＋0.5ma=D2+0.3a--沟底增加宽度(m)D2--第二条管外径(m)当沟深h≤1.5m时，沟顶与沟底同宽；沟深超过1.5m后，每加深0.5m，沟顶加宽0.2m。地管沟底允许的最小宽度a按以下要求：D≤110时，a＝D＋0.3m；D＞110时，a＝D＋0.4m（3）、槽底宽度：单管：a=D+300mm双管：a=D1+D2+400mm沟槽开挖要根据土质情况和沟槽深度适当放坡，以免滑坡和塌方。2、回填（1）、硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。车行道上施工的管道，在未得到相关部门封路许可时，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷；敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。（2）、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯实。（3）、土质路面、草坪和绿篱下的管沟先用中砂回填至管顶以上0.3m后，改用土回填。10（4）、PE管上压沙袋，沙袋必须用中砂，沙袋高度不得小于0.3m,压完沙袋后，再用中砂将沙袋间空隙填平至与沙袋高度平齐。（5）、回填用沙不得含泥及≥5mm的石块；回填土不得含有垃圾等软性材料。（6）、沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并夯实后，在保证安全的情况下进行拆除，并以细砂填实缝隙。（7）、回填土应分层夯实，每层松土厚度0.2—0.3m，管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械夯实，每层松土厚度0.25—0.4m。（8）、回填后的余土及时清理运至市政管理部门指定地点，沟底下管前应清除石头等硬物，如无特殊说明，应填砂150mm，下管后两侧填砂，管顶填砂袋300mm,回填用沙不得含泥及≥5mm的石块；回填土不得含有垃圾等软性材料。（9）、在管子上部300mm以上放置铺设警示带，地面及时放置标志桩或标志牌。若不能马上放置，应设置临时标志桩作为管线标识。（10）、埋地管应敷设2层警示标志带（以下简称警示带），PE管道还应敷设二条金属示踪线。警示带敷设要求：第一层警示带沿管道的正上方平整地敷设，第二层警示带在管顶30cm处，将回填土找平夯实后，平整地敷设警示带。PE管金属示踪线敷设连接要求：1.金属示踪线为≥1.5mm²铜芯电缆线，沿管道同步敷设于管道上方或两侧，略长于管道。每3-5m与警示带一起固定在管道上；示踪线盲端剥露20-30mm金属线接地。2.导线连接首选钎焊；也可采用铜芯导线互相反勾拧紧，接头用绝缘胶带缠紧后用热收缩套密封；3.检测点设置于阀门井或小区的每个引入管处；114.导线在检测点处的固定：（1）将导线剥露50mm左右金属线缠在引入管管码上，地面以上部分导线加装黄蜡套管；（2）在阀井上盖板下进出阀门井，将铜芯缠在阀井扶手上；对于直埋阀处，可将导线剥出一段铜芯系在阀门吊装环上。（注：为活动连接，作初始点时与接地体断开）；5.工程完工后进行验收，管道回填前由施工单位对每次连接完毕的导线进行导通性检测，并将检测结果记录在现场记录表上。检测前所有检测点与大地断开，任意两检测点之间导通为合格，测量仪器为ZC25-3型手摇式绝缘电阻表（500伏,0-500兆欧），测量值趋于0兆欧即为合格。6.应及时将各管道分段示踪线联通并将其与主网相连。（11）、及时做好放线记录、管沟测量记录和管道现场安装记录（座标和标高）四、管道施工及注意事项1、管道装卸和运输（PE管）（1）、应用非金属绳捆扎和吊装。（2）、搬运时，不得抛摔和撞击管道，管道不可在地上、车上和管堆上拖动。（3）、管在车上应扎紧，避免滑动。2、存放（包括钢管和PE管）（1）、施工现场管材堆放要整齐，管口需包扎，以免沙子及泥土进入管道内，并且不可以堆放于低洼的地方，以免浸于水和泥土中；不可以存放于在建楼宇的墙边，以免建筑垃圾将其掩盖；不可紧靠路边存放，以免路人在上边走动或车辆在上面压过。（2）、管道堆放后要在上面要有遮盖物，以免管道暴晒、雨淋，并注意周围环境，避免管道与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。12（3）、管材堆放高度不应超过1.5米，管材底部必须用四个以上的木方承托，管材离地面50mm以上。（4）、PE管材、管件应严禁露天曝晒。库存或现场临时堆放的PE管，必须有效遮盖，防止太阳直接照射，建议采用彩条布；PE管两端必须采取临时封堵，防止灰尘或其它杂物进入。PE管材存放时，高度不宜超过1.5m，PE管件宜在原包装内存放。3、PE管配管及注意事项（1）、中压管部分PE管材采用聚乙烯管材（PE100SDR17.6）热熔连接；低压管部分PE管材采用聚乙烯管材（PE80SDR11）电熔连接。管件采用聚乙烯管材（PE100SDR17.6），焊接采用PE焊机及电熔焊机，操作人员通过专业培训合格后方可上岗操作。（2）、PE管焊接时要做好防雨措施，焊口严禁淋雨或浸水。（3）、每次进行热熔连接前，应清除管端内外的污物和加热板表面的附着物。（4）、PE管焊接时，焊口旁要用记号笔写上此焊缝的编号，并与记录表焊机中的编号对应。（5）、PE管热熔焊：两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，严格控制组对错边量，应控制在壁厚的10%之内，当管径不一致时，错边要均匀分布。管口切削前用布抹干管端内外表面，严格控制焊接工艺参数（温度、时间、压力）。（附表格厂家提供）13（6）、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止：（6-1）、接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。（6-2）、切除翻边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下PE80SDR11参数单位￠40￠50￠63￠90￠110￠160￠200￠250接缝压力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5凸起高度mm0.50.50.51.01.01.01.5吸热压力Mpa几乎为零吸热时间S38435785103140170夹具开闭时间S45566810调压时间S2379101313冷却压力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5冷却时间min56812142020PE100SDR17.6参数单位￠40￠50￠63￠90￠110￠160￠200￠250接缝压力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44凸起高度mm0.50.50.50.50.51.01.0吸热压力Mpa几乎为零吸热时间S333538516595147夹具开闭时间S4445567调压时间S122671013冷却压力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44冷却时间min44579131914侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，后弯曲不应有细小裂纹。（7）、PE管在电熔焊接前应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。（8）、电熔承插连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。（9）、管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。（10）、管材插入管