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石墨烯（类）材料电化学性能的测试（初稿）A、极片制样一、擀膜法1、按照质量比7:1称取石墨烯（~35mg）和SuperP，利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入2mL离心管中备用；2、插上对碾机加热电源，加热辊筒；3、用5mL烧杯称取一滴PTFE（含量为20%，~20mg），实际质量为M；4、称取研磨混合均匀的石墨烯和SuperP的混合物，实际质量为0.8M；5、将称取的石墨烯和SuperP混合物加入到5mL烧杯中，滴加5滴异丙醇，利用刮勺进行搅拌，使其与PTFE乳液初步混合；6、拔掉对碾机加热电源，将烧杯中混合物尽可能完全的转移到对碾机辊筒上，调节辊筒对碾距离后，对混合物进行反复对碾，直到复合物不再发生脱落为止；7、调节滚筒距离至所需膜的厚度（观察记号刻度），进行压膜，成膜后，用镊子取下，将其用称量纸包起来；8、利用Ф12mm的铳头将膜制成直径是12mm的圆膜；9、在分析天平上称量圆膜质量，并记录质量W；10、在铁块上按照铜网（Ф14mm），铜网，圆膜的顺序叠放（铜网与铜网之间网孔错开放置），使用千斤顶施加30MP的压力压实制成模拟电池极片；11、将制好的极片转入正空干燥箱内80℃真空干燥10h以上，然后降温；12、待温度降至50℃以下后，取出极片快速转入手套箱进行电池组装；二、匀浆法1、取所需数量的已经铳好的直径为16mm的铜箔，用铁块轻轻压平，然后称其质量，并记录质量为W1；2、按照质量比7:1称取石墨烯（~25mg）和SuperP，利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入2mL离心管中备用；3、取2mL离心管称取PVDF溶液（含量5%，~70mg），实际质量为M；4、称取混合均匀的石墨烯和SuperP混合物0.2M，加入到装有称好的PVDF溶液的离心管中；5、滴加NMP至离心管中，所加NMP质量约为10M；6、左右轻轻摇晃离心管，使物料全部润湿；7、利用匀浆机，先以800低速匀浆2min，然后提高转速至20000匀浆5min（过程中转头不允许离开浆料空转）；8、将称量好的铜箔置于对应编号的称量瓶中（暗面朝上），用滴管吸取分散均匀的浆料，往每个铜箔上滴加3~4滴浆料；9、将装有铜箔的称量瓶快速转入真空干燥箱中，80℃真空干燥10h以上，然后降温；10、待降温至50℃以下，取出极片，用铁块在千斤顶上施加30MP的压力，制成模拟电池极片；11、在分析天平上称量压实后的极片，实际质量为W2；12、快速转入手套箱进行模拟电池组装。注：最后三步（10,11,12）尽可能的缩短时间B、电池组装一、小电流测试扣式组装1、在手套箱中，利用镊子从广口瓶中夹取所需套数的2016扣式钢壳，按照正极朝上，负极朝下摆放整齐；2、夹取所需数量的锂片，用铁块在称量纸上压平整排放；3、夹取所需数量的吸液膜按照顺序摆放整齐；4、夹取所需数量的1#自封袋，每个自封袋上写上其所对应电池的编号摆放整齐；5、利用弯头镊子夹取极片放入朝下的负极钢壳中（模拟电池与实际正负极相反），活性物质朝上；6、用注射器滴加2~3滴电解液，使活性物质表面全部润湿；7、从电解液瓶子中夹取浸泡在里面的隔膜（注意单双层），小心的覆盖在极片上面，如有气泡，需要赶净；8、夹取吸液膜盖在隔膜上，如吸液膜不能完全润湿，则可以适当补充几滴电解液；9、盖上锂片，轻轻摁压锂片2下，然后夹取正极钢壳，将模拟电池初步封装；10、用电木镊子夹取初步封装的电池转入对应编号的1#自封袋中，从手套箱中转移出来；11、使用已经调试好的金龟压力机进行最后的密封组装；12、在密封好的模拟扣式电池上编号，然后测试电压；13、静置10h（正极朝上，负极朝下）。二、大电流测试模具组装1、将模具80℃真空干燥后同极片一起转入手套箱中（包括密封圈）；2、按照下图装配顺序将电池模具底座和内衬等组装拧紧，按照5个一排顺序排列整齐，所有铁块全部套上密封圈，整齐放置在旁边；3、用大号镊子从广口瓶中夹取所需要数量的隔膜和锂片（有黑点的丢弃）置于称量纸上，用柱形铁块将锂片压平整；4、使用注射器往模具底部铁块上滴加电解液（润湿底部即可）；5、利用弯头镊子轻轻夹取极片，按照顺序置入模具中（活性物质面朝上），轻轻按压极片使极片底部与电解液接触润湿，确保极片处于模具中间位置；6、在极片表面滴加几滴电解液（表面必须全部润湿）；7、夹取隔膜铺盖在润湿的极片上面，必须保证隔膜下面没有气泡，如果隔膜上面没有润湿可以适当滴加几滴电解液；8、夹取压平整的锂片置入模具中，将隔膜全部盖住，避免隔膜发生位移，用镊子轻轻按压锂片，使正负极接触紧密，排出正负极隔膜之间气泡；9、用大号镊子夹取套上密封圈的铁块，装入聚四氟乙烯的内衬上端口；10、依次将模具的帽子拧上，组装完毕，用记号笔写好批次编号；11、将组装好的模拟电池转出手套箱，静置10h。装配图普通类材料电化学性能的测试（初稿）A、极片制样一、擀膜法1、按照质量比85:10称取材料（0.51g）和SuperP（0.06g），利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入1#自封袋中备用（如材料量很少则将称取的量都按比例降低）；2、插上对碾机加热电源，加热辊筒；3、用5mL烧杯称取一滴PTFE（含量为20%，~20mg），实际质量为M；4、称取研磨混合均匀的材料和SuperP的混合物，实际质量为3.8M；5、将称取的材料和SuperP混合物加入到5mL烧杯中，滴加2~3滴异丙醇，利用刮勺进行搅拌，使其与PTFE乳液初步混合；6、拔掉对碾机加热电源，将烧杯中混合物尽可能完全的转移到对碾机辊筒上，调节辊筒对碾距离后，对混合物进行反复对碾，直到复合物不再发生脱落为止；7、调节滚筒距离至所需膜的厚度（观察记号刻度），进行压膜，成膜后，用镊子取下，将其用称量纸包起来；8、利用Ф12mm的铳头将膜制成直径是12mm的圆膜；9、在分析天平上称量圆膜质量，并记录质量W；10、在铁块上按照铜网（Ф14mm），铜网，圆膜的顺序叠放（铜网与铜网之间网孔错开放置），使用千斤顶施加30MP的压力压实制成模拟电池极片（如是正极材料改为铝网）；11、将制好的极片转入正空干燥箱内80℃真空干燥10h以上，然后降温；12、待温度降至50℃以下后，取出极片快速转入手套箱进行电池组装；二、匀浆法1、取所需数量的已经铳好的直径为16mm的铜箔（正极材料改为铝箔），用铁块轻轻压平，然后称其质量，并记录质量为W1；2、按照质量比85:10称取材料（0.51g）和SuperP（0.06），利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入1#自封袋中备用（如材料量很少则将称取的量都按比例降低）；3、取2mL离心管称取PVDF溶液（含量5%，~100mg），实际质量为M（根据实际的附着性调整PVDF用量）；4、称取混合均匀的材料和SuperP混合物0.95M，加入到装有称好的PVDF溶液的离心管中；5、滴加NMP至离心管中，所加NMP质量约为M（根据材料适当调整用量）；6、左右轻轻摇晃离心管，使物料全部润湿；7、利用匀浆机，先以800低速匀浆2min，然后提高转速至20000匀浆5min（过程中转头不允许离开浆料空转）；8、将称量好的铜箔（或铝箔）置于对应编号的称量瓶中（暗面朝上），用滴管吸取分散均匀的浆料，往每个箔片上滴加3~4滴浆料；9、将装有铜箔的称量瓶快速转入真空干燥箱中，80℃真空干燥10h以上，然后降温；10、待降温至50℃以下，取出极片，用铁块在千斤顶上施加30MP的压力，制成模拟电池极片；11、在分析天平上称量压实后的极片，实际质量为W2；12、快速转入手套箱进行模拟电池组装。注：最后三步（10,11,12）尽可能的缩短时间活性炭材料电容性能的测试（初）A、极片制样1、按照质量比85:10称取活性炭（0.51g）和乙炔黑（0.06g），利用研钵研磨20min以上，混合均匀后装入1#自封袋中备用；2、插上对碾机加热电源，加热辊筒；3、用5mL烧杯称取一滴PTFE（含量为20%，~20mg），实际质量为M；4、称取研磨混合均匀的活性炭和乙炔黑的混合物，实际质量为3.8M；5、将称取的活性炭和乙炔黑混合物加入到5mL烧杯中，滴加5滴异丙醇，利用刮勺进行搅拌，使其与PTFE乳液初步混合；13、拔掉对碾机加热电源，将烧杯中混合物尽可能完全的转移到对碾机辊筒上，调节辊筒对碾距离后，对混合物进行反复对碾，直到复合物不再发生脱落为止；14、调节滚筒距离至所需膜的厚度（观察记号刻度），进行压膜，成膜后，用镊子取下，将其用称量纸包起来；15、用剪刀将膜剪成10mm×10mm的膜；16、在分析天平上称量圆膜质量，并记录质量W；17、将泡沫镍剪成30mm×10mm的条状，在铁块上将活性物质膜利用千斤顶施加30MP的压力压实制成电容器极片；18、将制好的极片转入鼓风干燥箱内120℃真空干燥5h以上，然后转出烘箱；19、利用辰华和三电极进行电容测试。B、电容等性能测试（待测试确定后）