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中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程技术交底记录Q/SY1564—2013SYG01-A002单项工程辅助生产设施单项工程编号8000单位工程行政办公楼单位工程编号8002交底时间2015年07月31日交底地点项目部会议室参加人员及单位总包单位：中国昆仑工程公司参加人员：施工单位：参加人员：交底主要内容：给水/生活热水PP-R管道安装施工技术交底1、适用范围本技术交底适用于辅助生产设施行政办公楼的PP-R给水管道、PP-R生活热水管道安装工程。2、施工准备2.1材料要求1、PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。2、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。2.2主要机具：1、机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。2、工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3作业条件：1、管道在安装前应具备以下条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工；（3）施工人员已通过PP-R管道的技术培训。2、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒3.2操作工艺3.2.1测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.2.2预制加工1、管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表-1的规定。表-1热熔连接深度及时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。3.2.3管道敷设1、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。2、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。3、管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。4、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。5、直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。6、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2)室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程清理以后，将管道铺设在楼板上。严禁在清理之前或在未经清理层中敷设管道。3)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。4)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。5)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（5）干管安装：在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。7、立管安装：1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼地面预留孔洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。8、支管安装：1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.2.4管道连接1、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后进行下道工序操作；见图-1图-12、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。见图-2。3、切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。见图-3。4、用卡尺和笔在管端标出热熔深度，深度应符合“热熔连接技术要求”，详见表-1。见图-45、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。图-26、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处进行加热。加热时间必须满足表-1的规定。（见图-5）7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8、在表-1规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许校正，但严禁旋转。图-39、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间（见表-1），冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。10、电熔连接应按下列步骤进行：按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。11、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。图-4法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支架、吊架。3.2.5卡件固定1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。图-53、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表-2和表-3的规定。7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。图-6表—2冷水管支、吊架最大间距公称外De(mm)2025324050637590110横管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)90010001200140016001800200022002400表—3热水管支、吊架最大间距公称外De(mm)2025324050637590110横管(mm)5005506508009501100120013501550立管(mm)900100012001400160018002000220024003.2.6管道试压1、给水、生活热水系统试验压力，管道系统设计工作压力0.35MPa，试验压力0.9Mpa，试验压力位置：系统最低点。2、管道水压试验应符合下列规定：(1)热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；(2)水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件；(3)加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01Mpa；(3)管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；(4)分级缓慢升压，升至试验压力0.9MPa，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍(0.4mpa)状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。水压试验为合格。4、直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。注意:管材及接口设计要求表-4管材及接口设计要求系统类别部位管材连接方式给水管生活热水管卫生间及垫层内管道PP-R给水管S5系列PP-R生活热水管S3.2系列热熔连接立管及干管钢塑复合热镀锌钢管埋地管道采用PE管PE80SDR21GB50242-2002第5.4.4条D≤80螺纹连接D≥100法兰或沟槽连接热熔连接注意:PP-R管件和管件的性能应满足GB/T50349-2005《建筑给排水用聚丙烯管道工程技术规范》；钢塑复合钢管管道材料执行《钢塑复合压力管》CJ/T183-2003，钢塑复合钢管为焊接管，内衬材料生活热水管为耐热高密度聚乙烯（PERT）,其余为高密度聚乙烯（PE）技术规程执行《建筑给排水钢塑复合管管道工程技术规程》（ECS125:2001）。3.2.7管道冲洗1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排