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第一章墙面装饰工程第一节石材饰面一、石材饰面构造（一）石材饰面基本构造石材饰面是指采用天然石材或人造石材饰面板作为建筑物的墙面装饰材料所形成的墙面饰面。天然石材主要为花岗石、大理石、青石等，其厚度40~130mm者为块材，40mm以下为板材，其中10mm左右的称为薄型板材。人造石材主要有人造花岗石、人造大理石和其它预制复合板（花岗石、大理石及预制水磨石、预制斩假石、预制水刷石和预制绵砖饰面板），石材饰面安装构造常采用传统湿作业法、干挂法及粘贴法，其基本构造如图3-1-1-1，图3-1-1-2及图3-1-1-3。传统湿作业法。其构造一般是墙体先埋好预埋件，然后在墙体外绑扎钢筋网，饰面板先钻好孔或埋有预理件，然后将饰面板和钢筋网以铜丝或不锈钢丝挂牢扎牢，再在中间灌以粘结沙浆。这样做法可谓双保险，既有粘结层，又加以绑扎（勾挂），比较可靠，特别适合于比较厚及比较重要的饰面，如花岗石块材、镜面花岗石、大理石板材。复合板也可采用此法。这样做法用工量大，工期较长。在施工时可尽量简化，如混凝土墙亦可预理金属导轨省去钢筋网。干挂法。其构造一般先在需要铺贴饰面板的墙面预留木砖砖金属型材，然后用金属型材卡紧固定或者直接在饰面石材上用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，然后用螺栓固定。干挂法施工简单，无湿作业，便于冬季施工，工期短。适用于一般板材，不适用于块材。粘贴法。其构造一般先在砖墙面或混凝土墙面上做找平层，待找平层基本干后做粘贴层粘贴饰面板。找平层通常采用1；3水泥砂浆，粘贴层可采用水泥石灰砂浆，为加强牢度，常用聚酯砂浆或树脂胶，亦可在水泥砂浆中加适量107胶。粘贴法施工简单，成本一般较低，但粘结能力较差，只适用于一般较薄的饰面板如薄型花岗石、大理石、青石板板材、薄型人造大理石、花岗石、碎拼石大理石、花岗石。（二）石材饰面细部构造1．阴阳角的拼缝处理墙体平面转角处，饰面石材形成阴阳角，其拼接方法多样，见图3-1-1-4。实际应用中采用对接和斜接，这样施工比较方便。块材拼缝处理见图3-1-1-5。2．墙面饰面和地面的交接。一般有两种：一种是不设踢脚板，饰面板一直贴到底。从功能上说石材饰面比较耐磨，耐擦洗，一般不需要另设踢脚板，可直接落在地面饰面层上，这样接缝比较隐蔽，可遮掩接缝处的尺寸缺陷。出有为了施工方便（先做墙体饰面，最后做地面饰面）将饰面板落到地面基层上，这样要注意接缝处的尺寸和边缘质量，设踢脚板可将踢脚板凸出墙面，这样施工比较方便，出稳定，但踢脚板顶面积灰，出可以将踢脚板凹入，这样做踢脚板部分砂浆粘结层厚度不够，可考虑踢脚线采用薄板，墙面饰面和地面的交接见图3-1-1-6。3．墙面饰面和楼板底楼地面的交接。当湿作业法或干挂法时，在墙面饰面和楼板底面的交接时，常因墙面上最上一块饰面板和楼板底面直接碰上而没法绑扎铜丝或勾挂不锈钢挂件，也不好从上部灌浆。解决办法之一是右侧面钻孔，侧面绑扎，并在石材背面先抹上水泥浆粘到基层上，但总有侧边最后一块没法绑扎。第2个办法是最上一块用薄板，用粘贴法施工，凹进去。第3个办法是从设计上加吊顶或饰面不做到顶（留一段不做），将来做石膏线脚、木线脚或其它装饰抹灰。墙面饰面和楼板底面的交接见图3-1-1-7。4．灰缝。板材类饰面，尤其是采用凿琢表面效果的饰面板外墙面，通常都留有较宽的灰缝。灰缝的形状，可做成凸形、凹形、圆弧形等各种各样形式。饰面块材比较粗大，为了加强灰缝的效果，常将饰面块材的周边凿琢成斜口或凹口等不同的形式。常见灰缝形式见图3-1-1-8，灰缝宽度见表3.1.1.1。饰面板接缝宽表度表3.1.1.1名称接缝宽度(mm)天然石光面、镜面1粗磨面、麻面、条纹面5天然面10人造石水磨石2水刷石10大理石、花岗石二、天然镜面大理石（花岗石）的传统安装方法（湿式作业法）（一）工艺流程弹线焊接或绑扎钢筋安装，临时固定灌浆清理嵌缝抛光打蜡成品保护（二）操作要点1．绘制施工排版图及大样图。大理石（花岗石）安装前，应根据建筑设计图纸要求，认真核实际安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此会出加工图。对外形变化较复杂的墙面（如多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙）特别是需异形饰面板镶嵌的部位，须用三夹板或硬纸板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。2．先板与预拼。对照排版图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类，对有缺陷的板材应改小或安装在不显眼处。先板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后进行试拼。将天然石材的天然纹理与色差巧妙地拼镶，可以获得很好的效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，杨长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。3．基体处理。饰面板材安装前，对贴面的墙、柱等基体必须进行认真处理以防止石板安装后产生空鼓、脱落现象。4．弹线，焊接或绑扎钢筋骨架。按施工排板图要求的板材的横竖距离弹线；剔出墙、柱内预埋钢筋使其裸露于墙、柱外，或打膨胀螺栓；根据石板材宽度距离焊接或绑扎ø6~ø8mm竖向钢筋；根据石材竖向尺寸横缝下20~30mm，绑扎ø6mm横向筋。5．石板材背的钻孔、挂铜丝。在板材断面上钻ø5mm左右孔眼，孔位一般距离板材两端1/4~1/3（板材长度大于600mm，应在中间加一孔）。直孔应钻在板厚度中心，孔深8~10mm；再在板背有直孔位置距板边8~10mm打一横孔，使直孔与横孔连通成“牛轭孔”。亦可打斜孔，使孔眼与石板材成35º角。另一种常用的钻孔方法是只打直孔，挂丝后在孔内填充环氧树脂或用铅皮卷好挂丝挤紧，再灌入粘结剂将挂丝嵌固于孔内。挂丝宜用铜丝。铁丝易腐蚀断脱，镶锌铝丝在拧紧时镀层易损坏，若在灌浆不密实、拼缝不严的情况下也会很快锈断。有条件也可用不锈钢锚件嵌固在钻孔内（如图3-1-1-9），效果更好，但造价高。6．安装。要确定下部第一层板的安装位置。先用线锤从上至下吊线，留出板、灌浆厚度及钢筋网固定所占位置，以准确定出石板材位置；再在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为安装基准线。依此基准线在墙或柱上弹出第一层板标高（即第一层板上沿线），如有踢脚板，应将其上沿线弹好。根据预排编号的饰面板材，对号进行安装。安装程序是：将石板材就位，用手伸入板材后把下口铜丝扭扎于横筋上，调整板材将上口铜丝扎紧（若用挂钩则应将尾端伸入板材孔中，另一端钩住横筋）。7．临时固定。用熟石膏（调制石膏时，可掺20%水泥以增加强度。若是白色大理石容易污染，不要掺水泥）将两块板接缝处堵严，上下口临时固定。较大的板材以及门窗贴脸饰面板应另回支撑。然后用靠尺、水平尺进一步检查板面是否平直。侍石膏硬固后即可进行灌浆。柱面固定可用方木或小角钢，依柱饰面截面尺寸略大30~50mm夹牢，然后用木楔塞紧如图3-1-1-10。8．灌浆。用1：2.5或1：3水泥砂浆，稠度为100~500mm，分层灌注。第一层灌入高度≤150mm，并应≤1/3板高。灌时用小桶盛砂浆徐徐注入，均匀散灌，并用小铁钎轻轻插捣。灌注时不要碰动板材，同时要随时检查板材是否外胀。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。1~2小时后，再按前法进行第二层灌浆，高度100mm左右，即板材的1/2处，第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。采用浅色的大理石（花岗石）薄型饰面时，灌浆应用白水泥白石屑，以防透底，影响美观。9．清理。一层石板材灌浆完毕，待砂浆凝固后，方可清理上口余浆，并将表面用纱头清理干净，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材之石膏饼。如上述方法，将第二层板材的铜丝再固定到下层板材的绑扎固定处，临时固定，灌浆、清理，依次类推，逐层安装，直到安装完成。10．嵌缝。全部石板材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。11．抛光、上蜡。尽管石板材出厂时已经抛光处理并打蜡，但经施工后局部会有污染，表面失去光泽，所以在对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。三、天然镜面大理石（花岗石）安装新方法之一——改进湿作业法（一）（一）工艺流程（二）操作要点1．基层处理。先清扫基层，并用水湿润，刷1：1（体积比）水泥砂浆。石材背面应清去浮灰，用清水刷净以提高粘接牢度。2．石板钻孔。用固定木架夹具，配合手枪电钻距板端1/4处、板厚中心钻孔，孔径ø6mm，深35~40mm，一般板长≤500mm钻两个孔即可。但超过500mm板长的酌情增1~2个孔。然后在板两侧各打直孔，孔距板下端约100mm，孔径ø6mm，深35~40mm，上孔与下侧孔均用金属錾剔出槽口，槽深7~5mm，以便安“U”型钉卡。如图3-1-1-11（a）。3．基层钻斜孔。用冲击钻按分块弹线位置，对应于板材上下直孔45º斜孔，孔径Ø6mm，深35~40mm。如图3-1-1-11（b）。4．板安装就位固定。板钻孔后将大理石（花岗石）安放就位，依板的基层间的孔距，用加工好的ø5mm不锈钢“U”形钉嵌入石板的直孔内，另一端塞入斜孔内，并用木楔楔紧“U”形钉，校正平整度，检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，并用大木楔固定板材基体间孔隙，作临时固定。如图3-1-1-11（c）。待上述步骤完成后，即可进行灌浆、清理、擦缝、打蜡等工序。四、天然镜面大理石（花岗石）的安装新方法之二——改进湿式作业法（二）（一）工艺流程与天然镜面大理石（花岗石）的传统湿式作业法基本相同。（二）操作要点1．板材钻斜孔打眼，安金属夹。花岗石饰面板上下两面各钻2个孔径为5mm，孔深为18mm的直孔，以便固定连接件，如图3-1-1-12。板材背面再钻孔2个135º斜孔，先用合金钢錾子在钻孔平面剔成窝状，再用台钻直对板材背面打孔，打孔时将板材固定在135º的木楔上（或用摇臂钻斜对板材钻孔），孔径ø8mm，孔深5~8mm，孔底距板材磨光面9mm，如图3-1-1-13。2．把金属夹安装在135º孔内，用JGN建筑结构胶固定，并用钢筋网连接牢固，如图3-1-1-14。3．灌细石混凝土。与大理石板相同，分层、均匀、轻捣。4．清理、擦缝、打蜡。五、天然镜面，薄板大理石（花岗石）及预制混凝土饰面复合板的安装新方法之三——复合板作业法新方法即G.P.C.安装工艺，将花岗石薄板与细石混凝土浇筑在一起，成为饰面复合板。（一）特点1．安装方便，速度快，可节约天然石材。2．对连接的质量要求较高，国外一般采用不锈钢，国内常采用多次涂刷防腐材料（如JTL-4涂料）后进行固化处理的钢连接件。（二）工艺流程1．预制2．安装3．复合板预制的操作要点（1）支模。按设计规格制作定型的钢塑模板或模板。支撑时要控制钢塑板的变形，以保证复合板的几何尺寸准确。（2）薄板侧模就位。将花岗石薄板对号就位，先放底面石板，再安装两侧石板，检查外模（即花岗石薄板），面层要平直、方整、无翘边、缝隙相符。此时石板呈ㄩ型，用调色水泥浆勾缝。（3）预制钢筋网及预埋件安装。按设计要求预制成钢筋网片。待花岗石薄板安装就位后放入凹槽内，并将金属夹与钢筋网连接牢固。钢筋骨架就位与绑扎前应检查几何尺寸及焊接质量，防止运输过程中碰动变形，并检查两端预埋铁位置，逐个绑扎牢固，保证骨架在细石混凝土内的相对距离及保护层厚度。钢筋头、绑扎铁丝均不得露出混凝土面层，以避免复合面层显现锈斑，污染板材表面。（4）浇注细石混凝土。为保证花岗石板与复合层粘结牢固，薄板背面用钢丝刷提前1天刷洗，以代替洒水湿润。浇注前在石板背面均匀刷素水泥浆（同标号水泥）结合层一道，浇注厚度高于埋件2mm，以保证混凝土终凝后与埋件平整（与埋件外皮平齐）。细石混凝土要严格按实验室配合比配制，坍落度控制在3~5cm，随用随拌，2小时内用完。浇注细石混凝土后用木杠刮平，即用混凝土振动棒均匀振捣，直到表面泛浆无气泡为止。再将槽形板内模放入，并与外模固定后，将侧边细石混凝土注入并振捣密实，上部抹平。待混凝土达到一定强度将槽形板内模取出。表面及棱角须抹压坚实、平整。（5）养护。常温下养护期不少于7d，每天浇水4~6次；冬季采用电热养护12d