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室外燃气工程施工及验收主讲人：目录第一章：土方工程第二章：管道敷设第三章：试验第一章土方工程一、施工前准备工作1、土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。2、施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。3、施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。第一章土方工程二、安全防护工作1、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。2、在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。3、在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。第一章土方工程三、沟槽开挖1、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。2、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。3、沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护。第一章土方工程三、沟槽开挖4、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下表要求：单沟：管道公称直径50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2第一章土方工程5、单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算。a=D1+D2+s+c式中a─沟槽底宽度（m）；D1─第一条管道外（m）；D2─第二条管道外径（m）；s─两管道之间的设计净距（m）；c─工作宽度，在沟底组装：c=0.6（m）；在沟边组装：c=0.3（m）。第一章土方工程三、沟槽开挖6、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。土壤名称沟槽深度（m）填实的砂土或砾石土≤1.0亚砂土或亚粘土≤1.25粘土≤1.5坚土≤2.0三、沟槽开挖6、在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。7、局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。第一章土方工程三、沟槽开挖8、沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。9、当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。10、管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。第一章土方工程四、回填与路面恢复1、管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，应经监理（建设）单位认可，并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填2、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。第一章土方工程四、回填与路面恢复3、沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。4、沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。5、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。第一章土方工程四、回填与路面恢复6、回填土压实后，应分层检查密实度，并作好回填记录。沟槽各部位的密实度应符合下列要求。ⅢⅡⅠⅠ0.5m（I）、（II）区部位，密实度不应小于90％；（III）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。第一章土方工程四、回填与路面恢复7、沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。8、回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。9、当地市政管理部门对路面恢复有其它要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。五、警示带敷设1、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面里。第一章土方工程五、警示带敷设2、警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。第二章管道敷设一、埋地管道敷设1、燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合国家现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。2、钢制管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。3、管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，如遇管沟内积水应抽净。4、钢制管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。第二章管道敷设一、埋地管道敷设5、管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。6、钢制管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。7、钢制管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。8、钢制管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。第二章管道敷设一、埋地管道敷设9、钢制管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查，回填前应进行100％电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。10、聚乙烯管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。11、聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填。第二章管道敷设一、埋地管道敷设12、顶管施工采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100%射线照相检验13、顶管工程采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。14、顶管工程中，燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。第三章试验与验收一、管道吹扫1、聚乙烯管道和工程直径小于100mm或长度小于100米的钢制管道，可采用气体吹扫。2、公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行吹扫。3、管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入以合格的管道。4、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa。第三章试验与验收一、管道吹扫5、吹扫气体流速不宜小于20m/s。6、吹扫口直径应符合下表要求。末端管道公称直径DN＜150150≤DN≤300DN≥350吹扫口公称直径与管道同径1502507、每次吹扫管道长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。8、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等杂物为合格。第三章试验与验收二、强度试验1、强度试验前应具备下列条件①、试验用压力计及温度记录仪应在校验有效期内；②、管道焊接检验、清扫合格。③、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并流出焊口。2、试验用压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度等级不得低于1.5级。第三章试验与验收二、强度试验3、强度试验压力和介质管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8清洁水1.5PNPN≤0.8压缩空气1.5PN且≮0.4球墨铸铁管PN1.5PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5PN且≮0.2第三章试验与验收二、强度试验4、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。三、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填进行。2、严密性试验介质宜采用空气，试验应满足下列要求：①、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。②、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。第三章试验与验收三、严密性试验3、试验用压力表应在校验有效期内，试压用压力表选择符合下表规定：量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）0～0.10.41500.00050～1.00.41500.0050～1.60.41500.010～2.50.252000.010～4.00.252000.010～6.00.162500.010～100.162500.02第三章试验三、严密性试验4、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时纪录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H１、Ｈ２——试验开始和结束时的压力计读（Pa）；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。