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1德以明理学以精工——北京理工大学工程训练中心工程训练安全培训成老师郑老师22CONTENTSPAGE目录页1234目录安全生产方针安全制度实训纪律安全操作规程33TRANSITIONPAGE过渡页我国的安全生产方针•安全第一•预防为主•综合治理4车间安全—不能有侥幸心理“三违”现象：违章指挥违章操作违反劳动纪律“三不伤害”：不伤害自己不伤害别人不被人伤害55TRANSITIONPAGE过渡页安全制度•衣着要求•安全操作规程•异常事故处理6必须遵守安全制度、各工种的安全操作规程，切实保证安全生产，杜绝人身、设备事故的发生。实训安全制度1.穿着要求：按实训工种要求穿戴防护用品，不准穿凉鞋、短裤或裙子,长发须戴工作帽2.不擅动:不得违章操作，未经同意，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工装等。3.不做无关实训的事情：不闲谈，不在车间内追逐打闹和喧哗，不准收听广播。4.若设备出现异常：应立即停车，保持现场，报告实训指导人员。如发生事故，应如实填写事故报告单。实训安全制度77TRANSITIONPAGE过渡页•实训要求•门卫出入制度实训纪律•实训作息制度•请假制度警钟长鸣8实训纪律1.明确实训目的要求，虚心学习认真听讲，尊重教师和实训指导人员。2.严格遵守工程训练中心的门卫出入制度，实训证须佩戴在外衣胸前左方。3.遵守实训作息制度，不迟到、不早退、不脱岗窜岗，严禁喝酒，车间内不得吸烟。4.一般不准请假，特殊情况须请事假的，须有书面报告并经院系领导同意。病假要持校医院证明，否则以旷课论。事假病假当日无成绩，待补齐后再给总成绩。9实训纪律5.无故旷课半天的，取消本实训工种资格，累计旷课三天者，总成绩以零分计。6.爱护国家财产，文明实训，认真做好机床和工具的维护清洁工作，保持实训现场的整洁卫生。1010TRANSITIONPAGE过渡页•车工安全操作规程•钳工安全操作规程车间安全操作规程•铣工安全操作规程•磨工安全操作规程•焊接安全操作规程•锻造安全操作规程•冲压安全操作规程•数车安全操作规程•数铣安全操作规程11车间安全操作规程车工1.开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1-2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师维修，未修复不得使用。主轴箱手柄进给箱手柄12车间安全操作规程车工2.主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。3.刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。134.工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。5.正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。6.不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。车间安全操作规程车工147.车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。8.除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。车间安全操作规程车工159.工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。10.车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。车间安全操作规程车工1611.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。车间安全操作规程车工17车工安全事故：12.在车床上工作时不准戴手套。13.工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。不能戴手套小心工件飞出伤人车间安全操作规程车工18车间安全操作规程数车1.使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。2.在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500mm/min以内，增量值应设置在50mm以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。3.装夹、测量工件时要停机进行。4.禁止随意改变机床内部设置。195.机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机。6.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）7.手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。8.在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。车间安全操作规程数车20车间安全操作规程9.设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。10.开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。数车211.起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。2.装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹得牢固可靠。车间安全操作规程铣工223.机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。4.机床运转时，操作者不允许离开机床。车间安全操作规程铣工235.注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。6.切削用量要选择得当，不得随意更改。7.铣削齿轮用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。车间安全操作规程铣工胳膊卷入机床—不能戴手套248.工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。9.工作完毕应随手关闭机床电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。车间安全操作规程铣工不得擅自开动机床251.所有开关应处于非工作的安全位置。2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好工作状态。3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。4.加工中不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。5.装卸工件、刀具时，严禁用重物敲打机床部件。车间安全操作规程数铣266.程序输入前，严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写程序后，经老师同意，方可进行输入操作。7.按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件。8.程序输入后，必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。车间安全操作规程数铣27车间安全操作规程钳工：1.工作前先检查工作场地及工具是否安全，应及时清理和修理，并安放妥当。2.使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。28车间安全操作规程钳工：3.使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4.使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。295.使用电钻前，应检查是否漏电，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6.使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。车间安全操作规程钳工305.使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。6.游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。车间安全操作规程钳工319.攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。车间安全操作规程钳工3211.工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。9.检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。车间安全操作规程钳工331.多人共用一台磨床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。2.开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常。3.行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。4.开车前检查砂轮罩﹑档铁等是否完好和紧固，并根据工件﹑材料﹑硬度、粗糙度等选用适当的砂轮。5.严禁正面面对高速旋转的砂轮。6.磨床油路系统须保持畅通，主轴等旋转件不允许在缺乏润滑油情况下工作。车间安全操作规程磨工347.开车对刀时砂轮应慢慢引向工件，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，严禁砂轮与工件相互冲击。8.工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。9.磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。10.严禁随意拆卸机床的安全防护装置，砂轮和砂轮防护罩的安装须符合要求。11.下班前须擦净机床﹑整理场地，并在指定部位加油，清除火种，切断电源。车间安全操作规程磨工351.氧气瓶、乙炔气瓶在安装压力表、减压阀时，如丝扣拧得太少时不得勉强使用，以防气体把表冲出，发生事故。2.氧气瓶、乙炔气瓶与压力表、减压阀绝对禁止任何油脂、氧气瓶要防止高温（火炉、暖气、太阳等）。3.工作前必须检查回火器，防止发生回火引起爆炸危险。工作时必须穿戴眼镜、围裙、鞋盖、手套等。车间安全操作规程气焊364.焊完工件，熄灭气焊火焰时，先灭乙炔后关氧气，并把焊嘴在水中冷却，以防回火。5.工作时氧气瓶与乙炔瓶应保持一定距离，在10米以内，不得有烟火和易燃易爆物品。6.未经清洗干净的油桶，未经检查的陈旧罐桶，不允许焊接焊切割车间安全操作规程气焊377.工作前必须检查焊机导线和焊钳接头部分，若接触不良，要修光。8.工作时，必须戴好防护面罩，操作时应戴好手套，穿长袖上衣和长裤。9.敲渣时，方向要对外，防止渐飞伤人。不要随便用手去拿焊接，以免烫伤。车间安全操作规程手工电弧焊10.工作中焊钳发烫时，不能将焊钳放入水中冷却，防止触电。11.焊接场所要清洁整齐，不得有易燃易爆物品，焊机周围不能有铁丝等金属物品。381.工作前，做好设备润滑，检查固定螺钉、销键、楔铁等，然后试运转。2.锻锤设备有专人保管。机器如发出不正常声音应及时停锤、检查。发生事故要保护现场，及时报告领导。3.开锤前仔细检查锻锤各部件，开锤与掌钳必须密切配合，互相协调、彼此关心。不能击空锤砧，不允许锻打过烧或已冷的金属。车间安全操作规程锻造394.掌钳者应使钳子的口径与坯料吻合，把料加紧。禁止使用有伤的钳子和损坏的工具。操作时，坯料、冲子、剁刀要放正放稳。5.手工锻造时，打锤前检查锤把是否牢固；并检查周围是否有人和障碍物，防止伤人和出事故。车间安全操作规程锻造没戴防护眼镜，切削崩瞎眼睛406.加热电炉有专人负责。工作完要及时关闭电源，离开车间时应再检查一遍，以防出事故和节约用电。7.工作地点要保持整洁。工作坯料要条例堆放。8.操作完毕必须关闭电气、清理工具，打扫工作场地。车间安全操作规程锻造411.实训区内主要运输通道和人行通道不得堆放杂物。2.造型区砂箱堆放在指定地方，堆放应稳定可靠，以免倒塌。3.易燃易爆及有毒物品应严格管理，不得