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作业指导书工程名称：编号：L-09作业项目名称：容器现场组对安装方案编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期版次第一版目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要施工机械及工器具配备6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1、适用范围本作业指导书适用于现场设备组对安装。2、编制依据·设备图纸·GB150-98《钢制压力容器》·JB/T4710-2005《钢制塔式容器》·TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》·JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》·HG20652-1998《塔器设计技术规程》·GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》·SH/T3527-2009《石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程》·70BJ001-2010《碳钢压力容器技术条件》·70BJ002-2010《一般容器内构件技术条件》·70BJ006-2010《碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件》·70TJ012/01-2006《立式设备内部爬梯踏步》·GB985-88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》·NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—复合板》·HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》·GB/T25198-2010《压力容器用封头》·GB/T8165-97《不锈钢复合钢板和钢带》·GB713-2008《压力容器用钢板》·NB/T47008-2010《压力容器用不锈钢锻件》·JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》·SHJ3524-199《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》·GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》·GB5117-95《碳钢焊条》·GB5118-95《低合金焊条》·本公司《质量管理手册》3、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1对于直径四米以下的设备，发包单位负责制作部件，单节筒节卷制＼焊接完成，预留合拢缝现场组装；接管法兰部件现场组装；3.1.2对于四米以上的设备，发包单位负责将筒节分瓣弯制成弧板，现场组装成筒节，接管部件发包单位制作好，现场组装焊接。3.1.3需要分包的工作量，就是现场制作的部分；合拢缝组装，划线开孔，接管法兰组装焊接，弧板组装成筒节。3.4主要工程量一、现场组合安装设备1V2356洗水槽DN4800*4200*(2+10)V=76m3台12V2312洗水槽DN4800*4200*(2+10)V=76m³台43V3303洗涤水槽立式DN4700*4550*(2+10)VN=76m³台24V3301洗水槽立式DN4700*4550*(2+10)VN=76m台45V3306卸料斗台86V3108料浆贮槽DN5500×5150台27V3204表面处理贮槽DN5500×5150台48V3202表面处理槽DN5500*5150*（2+10）台109U2701粗料料仓￠3500/￠377*2669DN3500*11400*（2+14）VN=34m³台4二、现场安装设备1V4120精滤水贮槽DN2800*3200*(2+8)V=20m³12V3101分散剂贮槽底部坡度%Φ2400*3470*(2+10)V=15m³23V3102粗料搅拌槽底部坡度%Φ2800*2350*(2+10)V=19m³44V3110磨前缓冲槽底部坡度%Φ2800*3350*（2+10）V=19m³25V3113搅拌槽底部坡度3%Φ2000*2550*（2+8）V=7.5m³26V3116磨后缓冲罐：底部坡度0Φ1200*1600*（2+8）V=1.8m³57V3205包膜返料罐：底部坡度5.7%Φ2800*3320*(2+10)V=20m³48U3601自动包装料仓￠4000/￠1420*2195DN4000*3066*(2+16)VN=35m³29U3602事故及吨位料仓￠4000/￠1420*2195DN4000*3066*(2+16)VN=35m³410V2701粗料料斗锥底DN1400~350×总高2365VN=1.3m³411V3401活性剂配置储槽底部坡度0DN1800*2000*（2+8）VN=5m³212V3402活性剂储槽底部坡度0DN2200×2600VN=10m³213V3510活性剂配置储槽底部坡度0DN1800*2000*（2+8）VN=5m³214V3511活性剂储槽底部坡度0DN2200*2600*（2+8）VN=9m³215U3501闪干料仓￠3200/￠1420*1500DN3200*3640*（2+14）VN=35m³4）4.参加作业人员的资格和要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉受热面安装，具有丰富的施工经验。4.3所有施工人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉水冷壁设备图纸及其安装技术要求、锅炉说明书以及有关《规程》、《规范》的要求；理解并掌握水冷壁设备安装方法和工艺质量要求等。4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.7施工作业人员应具有一定的管道安装经验，带档者需具有2个以上同类型管道工程安装经验。4.8设备及管道安装必须记录齐全，即施工原始记录，中间验收记录和完工记录完整，清楚地记录在施工记录上。4.9施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。4.10劳动力安排(见下表),下表为前期基本满足施工需要的工种和人数,如后续工作展开,某些施工工种可增加人数.序号工种技术等级数量特殊工种上岗证备注1电焊工10焊工证对应相应施焊作业2起重工3起重作业证对应相应起重作业3架子工15架子工证4操作工4机械操作证对应相应机械操作5电工2电工证6技术员17质检员18安全员19105.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：电焊机八台卷扬机二台安全性能试验合格空压机一台安全性能良好弯管机一台安全性能良好坡口机二台安全性能良好5.2主要工具和计量器具配备：链条葫芦5t10只拉力试验合格链条葫芦3t10只拉力试验合格链条葫芦2t50只拉力试验合格钢卷尺100m1把计量检验合格钢卷尺50m1把计量检验合格管形测力计0～300KN1只检定合格并在有效期内水平尺400mm2把合格水平管2套合格电动角磨机10台安全性能良好电动磨光机10台安全性能良好其它施工常用工器具配备齐全，能满足施工需要。计量器具应经校验合格并在有效期内使用。6.施工准备组对安装6.1施工准备1.组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺文件、焊接工艺卡等。2.组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。3.建立设备现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，信息沟通及时。4.编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。5.检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。6.按平面布置图铺设预制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。7.焊材按焊接方案要求正确选用。8.配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。9.现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。10.准备好必要的检测工具及施工记录表格。6.2各分段、分片到货部（构）件的验收1.分段设备的验收：吊装前应对设备的结构尺寸及制造质量进行复验，并确认合格后才能吊装，其检查的主要内容如下：a)设备内、外表面质量合格；b)各开口方位、尺寸与设计图样吻合；c)吊耳焊接符合吊装要求；组对标识可满足现场组焊需要；d)分段处的圆度应≤1%Dg，且不大于25mm；e)筒体分段处对口端外周长差应不大于πbmm，b为筒体组装时允许的最大错边量；f)各分段筒体的直线度≤H/1000；g)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允差均不得大于2mm。h)坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。i)组对口不圆度调整：往往由于保护不当，在吊装发运、运输过程等当中，对口不圆度常出现超标现象，组对前必须将壳体端部不圆度调整合格，采用千斤顶（或加减丝）和顶杆对筒体进行撑圆。2.分片到货设备的验收：a)分瓣到货封头各瓣片的曲率和几何尺寸应用样板或直尺检查，符合相关标准的要求；b)分片的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm。样片放置时应采取防止变形的措施。c)各筒节板上均有筒节号标识并与制造方提交的排板图相符。d)坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。随容器到货的零部件应符合下列规定：a)具有装箱清单和安装说明书等技术文件；b)产品合格证，主要受压元件的材质证明书；c)法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质证明书；d)零部件表面不得有裂纹、分层现象；e)法兰、人孔密封面不得有裂痕和影响密封的损伤；f)内件表面不得有损伤、变形和锈蚀。3.进入现场的容器半成品、零部件必须具有以下出厂技术文件：a)装箱单b)设备产品安全质量监督检验证书c)产品质量证明文件d)分片到货设备的排板图6.3各分片到货设备的组焊1.分片封头、过渡段及变径段组装a)设备组装在钢平台上进行。之前，必须根据封头、筒体的大小铺设平台在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分片数等分，在等分中心设一个定位板，定位板的高度用经纬仪找平。b)在组装基准圆内，设置支撑三角架，支撑三角架设在两片封头板中间。c)以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使各片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。(见图1)d)封头成形后，应对错边量、棱角度进行检查，合格后才进行焊接。e)每片封头板设一个支撑定位板钢平台封头组装示意图（图1）2.分片筒体的组装a)先在平台上组装单节筒节，根据筒节内直径，在平台上划基准圆。在基准圆内设定位板，在分片板头约100mm处设一块定位板，板中间每约1000mm设置一个。（见图2）图2筒节组对b)用斜尖、工卡具在筒体外侧调整筒节错边量、棱角度、椭圆度，合格后进行点焊。这一圈的组装质量关系到本段和整个设备体组装质量，所以严格要求控制以下尺寸：c)垂直度：组装时≤3mm，立缝焊接后≤4mm，用磁力线锤测量；d)相邻壁板上口水平度：允许偏差不大于2mm，任意两点偏差不大于6mm，测量工具为水准仪；e)椭圆度：要求底部半径偏差为±13mm，在圆周上均匀测量8点；f)上口水平度:筒节圆周上口水平度用水准仪测量水平，要求3m间隔测一点，任意两点之差不大于5mm。g)壁板立缝组对采用码子、契铁和加强板组对，立缝间隙可用φ3.2mm焊条控制，每道立缝设置三块以上弧形加强板，待立缝内侧清根焊接完毕才能拆除，组对时严格控制垂直度，利用带有加减丝的斜撑(∠100×6角钢)进行调节找正。3.设备的分段组装方法a）立式组装法：即将待组对的筒节、封头上段和下段组对，逐段提升，直至整体组装完成。该施工方法采用的施工机具简单，组对人员始终可以站在地面工作，可以方便地盘取周长和点焊，控制错边量和筒节同心度。——盘取两端口外弧长，计算出端口错边量；——当筒节板较薄时，先将下筒节的上端口整圆（用中间带加减丝的型钢支撑）分别将两端口四等分（直