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12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第1页目录1、概述……………………………………………………………………………22、编制依据………………………………………………………………………23、施工程序………………………………………………………………………24、施工准备………………………………………………………………………35、材料验收………………………………………………………………………36、放样、号料、下料……………………………………………………………37、筒节预制………………………………………………………………………48、筒节组对………………………………………………………………………59、保温钉安装……………………………………………………………………610、焊接………………………………………………………………………611、保温衬里（见保温专业…………………………………………………712、炉体安装……………………………………………………………………713、A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制点…………………………………814、劳动力计划………………………………………………………………815、安全环保技术措施………………………………………………………816、施工机具及辅材计划……………………………………………………1017、质量保证体系……………………………………………………………1118、施工进度计划……………………………………………………………1212HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第2页1、工程概况开工加热炉是合成氨主要设备的组成部分之一，其外壁由碳钢（Q235-A）板卷制而成，内壁为绝热混凝土砌筑；炉体外形为平底锥顶型。下部筒体尺寸为φ4500×11800mm；上部筒体尺寸为φ1830×12788mm；中间锥体高3000mm。炉体总高度为30300mm；设计压力为常压；设计温度为1093℃；地震烈度6级；设备净重90306kg。2、编制依据φ1.83m2.1开工加热炉装配图：XN50-03612.2《石油化工施工安全规程》SH3505-1999φ4.5m30.3m2.3《工业金属管道施工及验收规范GB50235-97炉体示意图2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《中国海洋石油化肥项目KBR公司标准规范》MB15-1TS-7808/78093、施工程序施工准备材料验收划线、号料下料保温钉安装筒节组对外防腐筒节预制炉体支座制作安装下部筒体吊装下部绝热层砌筑筒体筑炉上部绝热层砌筑锥体吊装锥体绝热层砌筑盘管、支架安装上部筒体吊装垂直度最终检查钢结构及蝶阀安装12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第3页单项验收底层筑炉底层部件安装4、施工准备：`4.1铺设一座300m2的组装用钢平台；4.2筒体卷弧胎具制作;4.3设备分片组装胎具制作;4.4设备分段组装胎具制作;5、材料验收：5.1本工程所采用的钢材（定尺1.5m×6m）,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准进行抽样检验；5.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：5.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；5.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。6、放样、号料和下料：6.1排版图：（无管口方位，暂缺）14.13m5.75m222324其余焊缝41-56311.3m36193020213.0m373940162917183511.8m132814153233343810271112726895.75m4255614.13m12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第4页1231.5m下部筒体排版图1-24为纵焊缝25-31为环焊缝锥体排版图上部每筒节排版图6.2放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、坡口等加工余量；6.3放样和样板的允许偏差应符合下表规定;放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm6.4号料的允许偏差应符合下表的规定;号料的允许偏差项目允许偏差外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm6.5下料:6.5.1碳钢材质(Q235)用自动切割下料;6.5.2下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，下料后应清除熔渣和飞溅物；6.5.3下料的允许偏差应符合下表的规定：下料的允许偏差项目允许偏差外形尺寸±3.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第5页7、筒节预制:考虑到筒节直径和钢板规格,每个筒节先用卷板机分三片卷弧预制，然后利用分片组对胎具进行垂直组对、焊接。7.1在卷弧加工过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；7.2焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；7.3筒节的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定；7.4筒节的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定；周长偏差及圆度偏差项目允许偏差周长偏差±15mm圆度偏差10mm7.5筒节的校圆样板的弧长应为筒节周长的1/6~1/4（2.8m和1.4m）;样板与筒外壁的不贴合间隙应符合下列规定:7.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;7.5.2离筒体端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;7.5.3其他部位不得大于1mm;8、筒节组对：筒节组对在预制平台上进行，下部筒体分两段（第1段6米、第2段5.8米）支架安装后在上面组对，后筑炉。上部筒体组装成两段，采用垂直组对方法，在平台组对完毕后，用20吨平板车倒运到基础旁，然后组对成一节。锥体、上部筒体吊装就位时组装最后两道法兰口。组对前，先对每个筒节利用型钢（［20）米字撑和角钢圈交叉进行加固，然后再利用分段组对胎具组对。12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第6页8.1筒节组对时,两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm；8.2筒体端面与中心线的垂直偏差不得大于筒体外经的1%,且不得大于3mm，平直度不得大于1mm/m；9、保温钉安装：9、1按照图纸执行10、焊接：10.1筒体的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定;10.2筒体坡口采用自动切割机加工,且在加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；10.3焊接完毕后，立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；10.4焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。10.5当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,直至合格；10.6筒体焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验（按所有焊缝的10%进行抽检）；10.7当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：10.7.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；10.7.2当这两道焊缝均合格时,应认为检验所代表的这一批焊缝合格；10.7.3当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验两到该焊工所焊的同一批焊缝；12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第7页10.7.4当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格；10.7.5当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验；11、保温衬里（见保温专业）；12、炉体安装支座重为1.9T，底部筒体重为17.3T，绝热混凝土重约20吨,盘管、支架重为26.809T，锥体部分重11.2T，上部筒体重12.041T。下部筒体吊装就位后再砌筑375×250×100的DC支墩，然后筑炉，锥体和上部筒体均在地面组对完毕后进行混凝土绝热层砌筑，然后整体吊装。因炉体分四次吊装，在底部筒体和锥体部分的连接法兰，锥体和顶部炉体的连接法兰，需在吊装过程中组对，故在底部炉体安装就位后，在炉体周围搭设双排脚手架，并根据筒体安装高度的增加而增加脚手架的高度，总高度为：31米，以备组装时使用。12.1炉体安装顺序：12.1.1开工加热炉安装顺序如下：支座安装底部筒体分两段筑炉盘管、支架锥体顶部筒体12.2吊耳安装：下部筒体和锥体部分各安装两个15T吊耳；上部筒体上部和下部各安装两个30T吊耳。12.3支座采用25T吊车进行吊装。12.3.1支座装就位后，在其周围搭设3米高的脚手架，方便筒体就位和人员上下。12.4下部筒体采用50T吊车和25T吊车抬吊，并采用5米的平衡梁增加吊装稳定性。主吊50吊车回转半径10米，起吊重量为10.4T,吊臂长度为24.7米。12.5盘管、支架采用270T吊车吊装。吊车回转半径10米，起吊重量为149.4T,吊12HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第8页臂长度为42.7米。12.6锥体部分采用50T吊车吊装，吊车回转半径7米，起吊重量为16.75T吊臂长度为24.7米。12.7上部筒体采用270T吊车和25T吊车抬吊并采用2.2米的平衡梁增加吊装的稳定性。主吊272吊车回转半径10米，起吊重量为149.4T,吊臂长度为42.7m。13A（R）、B（R）、C（R）三级质量控制工序检查项目等级备注1.材料接收B2.焊接工艺及焊工资格认定BR3.筒体几何尺寸检查CR4.焊缝外观检查C5.焊缝无损检测AR6.基础复查及交接C7.安装标高中心线方位确认C8.安装垂直度检查CR14、劳动力计划:序号工种人数备注1项目队长12技术员13材料员14铆工65电焊工46气焊工27起重工28电工19安全员112HAINANSUBSIDIARY,THETHIRDCHEMICALENGINEERINGCONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINA中国化学工程第三建设公司海南公司第9页10测量工115、安全环保技术措施:15.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，焊件打磨人员须戴防护眼镜；15.2作业前，须进行安全与环保技术措施交底；15.3施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；15.4现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后方可上岗。15.5做好现场的文明施工，保证道路的畅通，钢材按材质、品种、规格分开堆放整齐，并标识明确。15.6各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭